G03010 친환경자재 관리

3-1. 친환경자재 관리 시방서

G03000 자재관리

G03010 친환경자재 관리

1. 일반사항

1.1 관련도서

도면과 기타 도서의 내용을 포함하고 총칙의 해당 규정 사항이 이 절에 적용된다.

1.2 적용범위

이 절은 아파트의 내부에 시공하는 마감자재의 설치에 대하여 적용하고 공사범위는 설계도면이 지정하는 마감에 관하여 적용한다.

1.3 표준규격

(1) KS(한국산업규격)

(2) ISO 9001 인증(국제 표준화 기구)

(3) ISO 14000 인증(국제 환경규격)

1.4 제출물

공정계획 및 제출사항의 해당 규정에 의거 제출한다.

1.4.1 시공상세도면

별도로 감독원이 필요하다고 인정되는 부위 상세도

1.4.2 제품자료

제품자료에 대하여는 아래 자료를 제출하여야 한다.

(1) 제품의 특성, 물성

(2) 제조업자 시방서

(3) 유지관리 주의점

1.4.3 시공계획서

(1) 세부공정계획서

(2) 시공상태 검측계획서

(3) 품질관리계획서(자재관리, 작업환경, 시공순서 및 방법, 접착제  시공방법, 유지관리 및 보수방법)

G03010-

SH공사 건축공사전문시방서

1.4.4 시공상태확인서

공사에 앞서 현장에 투입된 제품이 적절한 자재인가를 확인하고, 시공후에는 시방서에 준하여 시공되었는지 시공상태 확인을 받아 감독원에게 제출한다.

1.4.5 견본

(1) 제품견본

(2) 색상표

1.4.6 품질인증서류

관련제품 KS 표시허가증 사본, 품질인증(ISO 9001)사본, 시험성적서등, 관계기관 친환경자재 인증사본(한국공기청정협회, 친환경상품 진흥원)

1.5 품질보증

1.5.1 시험시공

(1) 시험시공 면적은 10㎡ 또는 주요 평형별 1세대씩 견본시공을 한다.

(2) 위치는 공사감독자가 지시하는 부위에 실시한다.

(3) 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공 일부분으로 간주한다.

1.5.2 공사전 협의

해당 공사를 위한 각종 필요사항을 검토, 감독원과 협의한다.

1.6 운반, 보관 및 취급

1.6.1 자재는 눈, 비나 직사광선이 닿지 않는 곳에서 보관하며, 청결하고 통풍이 잘되는 장소에 훼손되지 않도록 보관하여야 한다.

1.6.2 자재의 운반 및 취급 시 파손되지 않도록 주의하고, 손상된 제품은 즉시 반출한다.

1.7 환경요구사항

1.7.1 시공현장은 시공하기에 적절한 조명을 설치되어야 한다.

1.7.2 마감공사는 공정순서에 맞게 시공하여야 한다.

1.7.3 접착제 시공

가. 바닥 등 건물내부 시공부분의 표면 온습도를 간이 온습도 측정기 등을 이용하여 현장에서 실측한 후, 시공면의 수분함수율이 4.5퍼센트 미만이 되는 지 여부를 확인하고 시공하여야 한다.

나. 건축자재 시공면의 평활도를 3mm/2m 이하로 유지하여야 한다. 이 이상인 경우, 낮은 부분은 보정하고 높은 부분은 깎아내어 수평이 되도록 하여야한다.

다. 시공면의 분진 등 실내 오염원 제거방안을 구체적으로 제시하여야 한다.

라. 접착제 시공 시 적정 실내온도 섭씨 5도 이상을 유지하여야 한다.

1.7.4 시공현장은 적절한 환기가 가능하도록 유지한다.

1.8 여유자재

유지관리를 위한 여유자재의 수량은 공사시방에 따르며 정한바가 없을 때에는 자재별로 총 소요량의 5%의 여유분을 확보한다.

1.9 하자보증

제조업체와 시공자가 협의하여 당해 공사의 기재된 보증기간내에 성능이 유지되지 않거나 시공된 결과가 시방 및 도면상의 요구조건과 상이할 때는 기시공된 결과를 도급자의 책임하에 무상으로 재시공 또는 보수할 것을 검토 날인한 확인서를 첨부하여 감독원에게 제출한다.

1.10 유지보수

기시공된 부분에 손상이 있을 때에는 적합한 방법으로 결함부분을 제거 후 정상적으로 재시공한다.

2. 자재

자재의 색상, 재질, 성능에 대한 견본과 제조회사의 색상표, 시험성적서 및 기타 감독원이 요구하는 관련자료를 제출하여 감독원의 승인을 득하여야 한다.

※해당 자재의 사양 및 물성사항은 각 해당 시방 및 KS에 따른다.

2.1 페인트등 건축자재

가. 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 6가크롬(Cr+6) 등의 유해원소는 환경표지 인증기준에 적합하여야 한다.

나. 환경표지 인증기준 : 휘발성유기화합물,포름알데히드 방출량 기준등

분류	구분	VOCs (총휘발성 유기화합물)	톨루엔	포름알데히드
페인트	수계도료	수분산형 및 수용성	0.2 ㎎/㎡․h미만 (HB마크 우수기준 0.2 ㎎/㎡․h미만 적용)	0.080 ㎎/㎡․h이하	0.05 ㎎/㎡․h미만 (HB마크 우수기준 0.05 ㎎/㎡․h미만 적용)
수성슬러리 및 에멜션
유성도료
퍼티
납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 6가크롬(Cr+6)의 합은 0.1무게%(1000 ㎎/㎏)이하이어야 한다
벽지		VOCs (총휘발성 유기화합물)	톨루엔	포름알데히드
0.1 ㎎/㎡․h이하	0.080 ㎎/㎡․h이하	0.015 ㎎/㎡․h이하
유해원소	항목	납(Pb)	비소(As)	카드뮴(Cd)	안티몬(Sb)	바륨(Ba)	크롬(Cr)	수은(Hg)	셀레늄(Se)
기준 (㎎/㎏)	90 이하	8 이하	25 이하	20 이하	500 이하	60 이하	20 이하	165 이하
바닥재	목제 바닥재(원목, 합판, 목질재료)	VOCs (총휘발성 유기화합물)	톨루엔	포름알데히드
0.1 ㎎/㎡․h이하	0.080 ㎎/㎡․h이하	0.015 ㎎/㎡․h이하
납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 6가크롬(Cr+6)의 합은 0.1무게%(1000 ㎎/㎏)이하이어야 한다
벽 및 천장 마감재	마감재 분류	주원료 또는 표면재료	VOCs (총휘발성 유기화합물)	톨루엔	포름알데히드
합성수지 마감재	합성수지	0.1 ㎎/㎡․h이하	0.080 ㎎/㎡․h이하	0.015 ㎎/㎡․h이하
금속 마감재	금속
목제 마감재	원목,합판,목질재료
무기성 마감재	무기성재료
섬유계 마감재	직물,부직포
셀롤로오스계 마감재	종이,천연섬유
합성수지제 마감재 및 섬유계 마감재 유해원소	항목	납(Pb)	카드뮴(Cd)	수은(Hg)
기준(㎎/㎏)	50 이하	0.5 이하	0.5 이하
표면에 유약을 칠한 마감재의 경우 : 납(Pb)은 80 ㎎/㎡이하, 카드뮴(Cd)은 7 ㎎/㎡이하여야 한다
※ “마감재”란 실내 벽 또는 천장면의 마감작업에 사용되는 성형품 또는 벽지․도료 등으로 마감처리하기 위한 기초재 중 성형품을 말한다.
층간 소음 방지재		VOCs (총휘발성 유기화합물)	톨루엔	포름알데히드
0.1 ㎎/㎡․h이하	-	0.015 ㎎/㎡․h이하
지정 폐기물을 폐재 원료로 사용하는 제품의 유해원소 기준
항목	납(Pb)	카드뮴(Cd)	구리(Cu)	비소(As)	수은(Hg)
㎎/ℓ	3 미만	0.3 미만	3 미만	1.5 미만	0.005 미만
항목	6가크롬(Cr+6)	시안(CN-)	유기인	트리클로로에틸렌	테트라클로로에틸렌
㎎/ℓ	1.5 미만	1 미만	1 미만	0.3 미만	0.1 미만
창호		VOCs (총휘발성 유기화합물)	톨루엔	포름알데히드
0.1 ㎎/㎡․h이하	-	0.015 ㎎/㎡․h이하
구분	항목	납(Pb)	카드뮴(Cd)	수은(Hg)
합성수지	기준 (㎎/㎏)	50 이하	0.5 이하	0.5 이하
접착제	수납가구, 주방가구, 도배, 타일 등에 사용되는 접착제(무기재료를 주원료하는 접착제 및 스프레이형 접착재는 제외)	VOCs (총휘발성 유기화합물)	톨루엔	포름알데히드
0.1 ㎎/㎡․h이하	0.080 ㎎/㎡․h이하	0.015 ㎎/㎡․h이하
유해원소	항목	납(Pb)	카드뮴(Cd)	수은(Hg)	6가크롬(Cr+6)
기준 (㎎/㎏)	50 이하	0.5 이하	0.5 이하	0.5 이하
※ 총크롬(Cr)의 함량이 0.5 ㎎/㎏ 이하일 경우에도 기준에 적합한 것으로 간주함
장식용 합성수지 시트	제품의 표면장식 및 마감에 사용되는 합성수지 재질의 데커레이션 시트 및 인테리어 시트(인조피혁 포함)	VOCs (총휘발성 유기화합물)	톨루엔	포름알데히드
0.1 ㎎/㎡․h이하	0.080 ㎎/㎡․h이하	0.015 ㎎/㎡․h이하
유해원소	항목	납(Pb)	카드뮴(Cd)	수은(Hg)
기준 (㎎/㎏)	50 이하	0.5 이하	0.5 이하
초배지		VOCs (총휘발성 유기화합물)	톨루엔	포름알데히드
0.1 ㎎/㎡․h이하	0.080 ㎎/㎡․h이하	0.015 ㎎/㎡․h이하
유해원소	항목	납(Pb)	비소(As)	카드뮴(Cd)	안티몬(Sb)	바륨(Ba)	크롬(Cr)	수은(Hg)	셀레늄(Se)
기준 (㎎/㎏)	90 이하	8 이하	25 이하	20 이하	500 이하	60 이하	20 이하	165 이하
실란트		VOCs (총휘발성 유기화합물)	톨루엔	포름알데히드
0.1 ㎎/㎡․h이하	0.080 ㎎/㎡․h이하	0.015 ㎎/㎡․h이하
붙박이 가구류	부엌가구, 옷장, 신발장, 천장․벽장식 및 문 세트 등 건축물 내부에 붙박이로 설치, 시공되는 제품 중 목질재료를 60무게% 이상 사용한 제품	VOCs (총휘발성 유기화합물)	톨루엔	포름알데히드
0.25㎎/㎥ 이하	-	0.03㎎/㎥ 이하
휘발성 유기화합물 및 포름알데히드의 방출량기준	소형챔버법(KS M 1998-1, KS M 1998-2, KS M ISO 16000-1, 16000-3, 16000-6, 16000-9, 16000-11 및 환경부 실내공기질 공정시험방법과 이에 준하는 단체품질인증제도의 시험방법)과 대형챔버법(KS I 2007, ASTM D 6670, JIS A 1911/1912 및 Greenguard시험법))을 적용하여 공인시험기관(KOLAS에 상응하는 국제적인 시험기관 인정제도의 인정을 획득한 시험기관)에서 발부하는 시험성적서의 결과로 판정함.(시험성적서의 유효기간은 발급일로부터 2년을 원칙으로 함)

3. 시공

3.1 일정정리

가. 시공 현장의 기후와 날씨 등을 고려하여 작업 일정을 계획한다. 대부분의 건축자재는 공기 중 상대습도가 높을 경우, 수분 및 오염원(VOCs)의 흡수량이 증가할 수 있다. 따라서 스프레이 단열재, 실란트 및 접착제, 페인트 등의 작업은 공사 일정을 효과적으로 관리하여 습도가 적절한 경우에 시행할 수 있도록 일정관리 매뉴얼을 작성한다.

나. 실내에서의 도장, 내장재 시공 및 청소 등과 같이 부가적인 실내공기 오염물질을 배출하는 공정은 거주자가 입주하기 전에 시행할 수 있도록 한다. 붙박이 가구 및 빌트-인(built-in) 생활용품을 설치한 이후에는 이로부터 방출된 오염물질을 충분히 배출시킬 수 있는 환기 공정을 별도로 시행한 후에 입주시키도록 한다.

3.2 바탕정리

가. 콘크리트 또는 미장 바탕면은 충분히 건조된 상태로 먼지, 기름등 오염물질이 깨끗이 제거되어 있어야 되고 요철이나 빈틈이 없어야 한다.

나. 석고보드 및 시멘트판 바탕은 이음부에 틈이나 턱짐, 요철이 생기지 않도록 하고 녹이 생기는 재질이 표면에 노출되지 않도록 한다.

3.3 자재관리

가. 시공단계에서 사용되는 모든 건축자재 및 소재는 실내공기질에 영향을 줄 수 있다. 특히 자재의 관리가 잘못될 경우, 자재 자체에서 발생하는 오염물질 외에 자재의 오염으로 인한 2차적인 오염물질이 발생할 수 있기 때문에 체계적인 자재 관리 매뉴얼을 작성하여 시행하도록 한다.

나. 자재의 보관 장소 및 방법은 자재의 성능에 큰 영향을 미칠 수 있으며, 포장의 기밀상태 불량 및 자재의 실내 보관 등은 불필요한 오염원을 실내에 방치하게 되어 오염농도를 증가시킬 수 있다. 또한, 자재의 시공현장에 적재되어 있는 흡습성이 있는 자재가 수분을 흡수할 경우에는 곰팡이 등이 발생할 수 있기 때문에 날씨나 습기에 노출되지 않도록 비닐 등으로 밀봉하여 보관하여야 한다.

3.4 시공

시공에 대한 구체적인 시방기준은 바닥재, 도배, 페인트등 당해 친환경 자재의 시방기준에 따라 시공할 것.

3.5 품질관리

가. 품질시험은 자재선정시의 품질과 시공시의 품질이 동일한 자재가 사용 될 수 있도록 관리하고 구체적인 시험기준은 각 자재의 시방에 따른다.

나. 품질시험의 빈도에 대하여는 건설기술관리법시행규칙 별표10에 의한 건설공사 품질시험기준에 의하되, 기준에 없는 자재에 대하여는 자재의 특성을 고려하여 감독원과 협의 시행한다.

3.6 안전관리

안전관리는 제조자의 물질안전보건자료(MSDS) 등 안전보건관리에 대한 사항을 따르며, 별도의 명기가 없을 때에는 산업안전보건법에 의한 안전관리를 하여야 한다.

3.7 청소 및 보양

3.7.1 청소

가. 이음부에 묻어난 접착제와 표면에 묻은 이물질은 깨끗이 청소하며 시공부위의 표면은 제조업자의 시공지침에 따라 청소, 광내기를 한다.

나. 시공현장은 건물이 완공될 때까지 다른 요인에 의해 현장이 오염되지 않도록 항상 깨끗하게 유지해야 한다. 따라서 유지관리 매뉴얼을 작성하고, 이에 따라 시공 후 남은 자재의 방치 및 현장의 불결한 관리 등은 실내공기 오염물질의 방출량을 증가 시킬 수 있는 2차적인 오염원이 될 수 있기 때문에 남은 자재는 신속하게 외부로 반출해야 한다.

다. 완공 후 현장의 정리 및 청소에 사용되는 왁스 등의 청소용품에서도 오염원이 발생하기 때문에 유해화학물질을 방출할 가능성이 있는 제품의 사용을 자제하도록 한다.

3.7.2 보양

가. 바닥재 깔기 및 청소가 끝나면 두께 0.3mm 이상의 P.E 필름으로 겹침부분이 15mm 이상이 되도록 보양하고 겹침부는 테이프로 밀봉처리하여 보행시 밀리지 않도록 고정한다.

나. 칠공사시 칠이 묻지 않아야 하는 곳에 칠재료를 흘리거나 묻힌 경우는 해당 부위에 유해하지 않는 방법으로 즉시 제거해야 한다. 칠공사가 진행중이거나 시공 완료된 부위는 후속공정이나 타공정으로 인해 손상을 받지 않도록 적절히 보양한다.

다. 보양에 대한 구체적인 사항은 당해 자재의 시방기준에 따른다.

3.8  건설폐기물 관리

가. 관리 매뉴얼을 작성하고 이에 따라 악취나 분진 등을 배출할 가능성이 있는 쓰레기는 반드시 밀봉하거나 뚜껑을 닫아서 보관한다.

나. 이러한 쓰레기가 수분에 노출되지 않도록 하며, 젖어있는 쓰레기의 경우에는 오염물질이 밖으로 흘러가지 않도록 관리한다.

3.9  현장 사용장비의 관리

가. 시공 단계에서 사용되는 장비들과 현장을 왕래하는 공사용 차량에서도 다양한 오염물질이 배출된다. 이에 대한 관리를 소홀하게 할 경우, 차량에서 배출된 대기 오염물질이 실내로 유입될 수 있으므로, 오염물질을 저 배출하는 연료를 사용하거나. 전기 또는 천연가스를 사용하는 장비를 적극적으로 이용하여야 한다.

나. 현장 사용장비의 리스트를 확보하고 이를 관리할 수 있는 서류를 작성하여야 한다.

3-2. 주방가구 제작설치 시방서

주방가구 제작설치 시방서

일반사항

적용범위

(1) 본 시방서는 아파트 건설공사 주방가구 제작・설치에 적용한다.

관련 시방서

1.2.1. A09000 목공사

1.2.2. A10000 금속공사

1.2.3. A14000 도장공사

참조규격

한국산업규격(KS)

KS D	3512	냉간 압연 강판 및 강대
KS D	3520	도장용융 아연도금 강판 및 강대
KS D	3536	기계구조용 스테인리스 강관
KS D	3698	냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대
KS D	6003	화이트 메탈
KS D	6006	알루미늄합금 다이캐스팅
KS D	8336	장식용 금 및 금합금 도금
KS D	9001	알루미늄 판제 기물
KS D	9502	염수분무 시험방법(중성, 아세트산 및 캐스 분무 시험)
KS F	3101	보통합판
KS F	3104	파티클 보드
KS F	3200	섬유판
KS G	3117	거 울
KS G	5700	가정용 주방설비(물버림대,조리대,가스대,코너대,복합취사대)
KS L	2002	강화유리
KS M	3803	열경화성 수지 고압 화장판
KS D	3759	배관용 및 열 교환기용 타이타늄, 필라듐 합금관
KS F	4538	컵힌지
KS G	2020	수납가구
KS K	0911	변퇴색용 표준 회색 색표
KS M ISO 11507		페인트와 바니시-도료의 촉진 내후성시험-날씨와UV의 형광성 노출

한국주택가구협동조합 단체표준

SPS-KHFC 001-0438  가정용 씽크대

제출문

다음 사항은 사항은 “G00000 총칙의 G02020 공무행정 및 제출물”에 따라 제출한다.

1.4.1. 제품자료

(1) 주방가구에 대한 제조업자의 제품 제작자료로서 다음 사항을 포함한다.

(가) 제작공장에 관한 자료

(나) 사용재료, 부속용품에 관한 자료

(다) 제작과정, 제작상세도에 관한 자료

(2) 주방가구에 사용되는 자재의 성능자료로 다음 사항을 포함한다.

(가) 주방가구 제품성능 시험성적서

(나) 주요 원ㆍ부자재의 시험성적서(치장보드류 포함)

(다) 도료의 도막시험성적서

(라) LPM 쉬트, HPM쉬트, 인테리어쉬트 등 표면마감재 및 쉬트부착용 접착제 시험성적서

(마) 실내공기 오염물질저방출 제품 및 자재 시험성적서

1.4.2. 견본

(1) 주방가구에 대한 제조업자의 제품견본으로서 다음 사항을 포함한다.

(가) 부속일체가 포함된 완성품으로서 주방가구 실물견본

(나) 마감상태 및 색상을 선정하기 위한 주방가구 색상견본

(다) 인조대리석(Pannel형, BMC) 견본제품 및 원재료 함량비율

※ 견본은 샘플하우스 설치시에는 샘플세대에 완성품(견본)을 설치한다.

품질보증 및 제출물 관리

(1) 주방가구라 함은 하부수납장(물버림대 및 조리대, 가스대, 코너대, 복합취사대 등)과 상부수납장, 테이블위판(상판), 냉장고장 등 및 그 부속품으로 구성되며, 산업화표준화법에 의한 KS표시품 및 한국주택가구협동조합(이하“주택가구조합”이라 한다)의 우수단체 표준제품이어야 한다.

(2) 도면에 표시된 치수는 마감치수이다.

(3) 주방가구의 품질을 보증하기 위하여 주택가구조합에서 발행하는 “품질보증서”를 주방가구 1조당 1부씩 첨부하여 납품하여야 한다.

1.6.  수급자의 의무

(1) 수급자는 계약일로부터 7일이내에 아래 각호의 서류를 첨부한 납품계획서를 제출하여야 한다.

(가) 제작과정 및 품질관리계획

(나) 색채 및 부속용품 등 세부 자재선정계획 및 수급계획

(다) 폐자재 및 고재처리계획

(라) 현장실측 납품설치도면(제작상세도 포함)

(마) 납품전 사진 2부.

(바) 예정공정표

(사) 공장등록증 사본 및 제작공장에 관한 자료

(아) KS표시 인증서 사본

(자) 단체표준표시 인증서 사본

(차) 우수단체표준제품 확인서 사본

(카) 직접생산증명서 사본

(타) 사용자재현황(보드판 제작)

(2) 납품계획서 제출 시 사용자재현황은 반드시 제출하여야 하며 공사감독자(감리)의 허가를 득한 후 제작에 임해야한다.

1.7. 견본시공(샘플하우스)

(1) 수급자는 공사감독자의 요구가 있을 경우 공사감독자가 지정한 위치에 견본시공을 해야 한다.

(설치개소 등 세부적인 사항은 공사감독자와 추후 협의 하여 결정)

(2) 샘플하우스는 시공완료 후 품평회 및 자문위원회를 실시 할 예정이며, 품평회 및 자문위원회의 재시공(수정, 보완) 의견이 있을 경우 그에 따른 비용은 수급자 부담으로 한다.

1.8. 운반, 보관 및 취급

1.8.1 선반 및 선반장, 붙임장 등 현장에서 조립하여 설치하는 제품은 부품 및 부재 단위로, 공장 완제품인 경우에는 제품단위로 골판지 등으로 보호 포장되어 포장외부에 제조 업자의 상표, 상품명 및 부재명, 수량 등이 표시된 상태로 현장에 반입되어야 한다. 특히, HPM, LPM으로 마감된 부재는 보호용 비닐테이프 등으로 표면이 보양된 상태로 현장에 반입되어야 한다.

1.8.2 각 제품은 눈, 비, 습기 등으로부터 안전한 실내에 보관되어야 한다.

1.8.3 제품을 취급할 때 파손 및 마감면 긁힘 등의 손상이 발생되지 않도록 하고, 손상되어 원상태로 보수가 불가능한 제품은 신품으로 교체하여야 한다.

2. 자재

주방가구의 상, 하부장, 상판 등에 사용되는 주된 재료는 다음 각항에 규정된 것이거나 동등 이상의 품질의 것으로 한다.

2.1 공통사항

당 공사에 사용되는 자재 제품은 아래 안전기준을 만족해야 한다.

구 분		단위	폼알데하이드	톨루엔	5VOC	총휘발성 유기화합물	시험
							방법	시점
가구용 자재 품질기준	보드류	mg/L	평균 0.5이하 최대 0.7이하	-	-	-	데시케이터법	착수 (공장검사시)
	치장 보드류	mg/(㎡․h)	0.12 이하	0.080 이하	-	0.4 이하	소형챔버법 (7일후방출량)	공사중
	표면자재	mg/(㎡․h)	0.015 이하	-	0.03 이하	0.1 이하	소형챔버법 (7일후방출량)	공사중
	접착제	mg/(㎡․h)	0.015 이하	-	0.03 이하	0.1 이하	소형챔버법 (7일후방출량)	공사중
가구제품 품질기준		mg/㎥	0.03 이하	-	-	0.25 이하	대형챔버법 (7일후방출량)	입주전

※ 대형챔버법 : KS I 2007에 따른 폼알데하이드 및 휘발성유기화합물 방출량 측정방법으로,시험용 챔버공기 농도의 측정은 시험시작 후 7일(168±2시간)째에 포집하여 실시 한다.

※ 가구제품의 대형챔버법 시험성적서의 유효기간은 발급일로부터 2년으로 한다. 다만 제출된 유효기간 이내의 시험성적서의 제품(표면재 및 가공방법)이 다를 경우, 『2.6.4 치장보드류 (문짝,몸체,뒷판)에 대한 실내공기 오염물질방출 시험』에 대한 유해물질 시험으로 대체 한다.

※ 소형챔버법 : KS M 1988에 따른 폼알데히드 및 휘발성유기화합물 방출량 측정으로, 시험용 챔버 공기 농도의 측정은 시험 시작 후 7일(168±2시간)째에 포집하여 실시한다.

※ 데시게이터법 : KSM 1988 건축 내장재의 폼알데히드 방출량 측정에 따른 시험방법을 말함.

2.2 기본 구성재료

(1) 합판은 KS F 3101(보통합판)에 의한 준내수 1급 이상, 포름알데히드 방산량 E0급 이상의 것을 사용하여야 한다.

(2) 경질섬유판(HB:Hard Board)의 품질은 KS F 3200(섬유판)에 규정한 보통경질판으로써 밀도 0.85g/㎤이상, 표준 두께 3㎜(±0.3㎜)이상, 포름알데히드 방산량 E0급 이상의 것을 사용하여야 한다.

(3) 중밀도섬유판(MDF:Medium Density Board)의 품질은 KS F 3200(섬유판)에 규정한 밀도 0.6 g/㎤이상, 35.0형(휨 강도 35.0 N/㎟ 이상, 접착제 : 요소수지재 또는 이와 동등 이상의 것), 포름알데히드 방산량 E0급 이상의 것을 사용하여야 한다.

(4) 파티클보드의 품질은 KS F 3104(파티클보드)에 규정한 15.0형(휨 강도 15.0 N/㎟ 이상), 포름알데히드 방산량 E0급 이상의 것을 사용하여야 하며, 두께는 15mm 이상인 것으로 한다.

(5) 목재는 함수율 12%이하의 것을 사용한다.

2.3 금속재료

(1) 스텐레스 강판의 품질은 KS D 3698(냉간압연스테인리스 강판 및 강대)에 규정한 STS 304로 하며, 표준두께는 0.6mm이상의 것으로 한다.

(2) 알루미늄 후레임은 표면을 니켈도금 또는 비닐랩핑, 불소수지코팅 등을 한 것으로 후레임 1.5mm이상의 것을 사용하고 알루미늄 후레임 모서리와 자체손잡이 양쪽 끝은 상해를 입지 않도록 캡을 부착하여야 한다.

2.4 인테리어쉬트 등

(1) HPM(High Pressure Melamine Sheet)쉬트는 두께 0.8mm(±0.11mm)이상으로서 주택가구조합의 단체표준에 의한 내수성, 내열성, 내오염성 및 내마모성을 확보하여야 한다.

(2) 문짝 및 외부마감용 HPM쉬트(High Pressure Melamine Sheet) 두께는 0.45 ㎜(±0.05 ㎜)이상이어야 한다. (단, 문짝용의 경우 전후면 동일한 색상으로 한다.)

(3) LPM쉬트(Low Pressure Melamine Sheet)는 수지함량이 52~60%, 원지무게 80g/㎡이상인 것을 사용하며 치장목적 이외의 요철, 오염, 긁힘, 홈 등이 없어야 한다.(단, 백색의 경우 원지무게 100g/㎡이상인 것을 사용해야 한다.)

(4) 인테리어시트는 변색, 찟김 및 박리 등의 결함이 없는 것으로서 다음기준에 적합한 제품을 사용하여야 한다.

구분			단위	기 준			관련규격
				내부마감용	문짝용	고광택문짝용
인장강도		가로	N/㎠	2,500이상	3,000이상	3,500이상	KS M 3001
		세로		2,500이상	3,300이상	4,000이상
인열강도		가로	N/㎠	900이상	800이상	800이상
		세로		800이상	800이상	800이상
신율		가로	%	200이상	100이상	100이상
		세로		200이상	100이상	100이상
내약품성				3등급 이상일 것			KS G ISO 4211
광택			도	-	-	84이상	KS M ISO 2813
최소 두께	올레핀계, 폴리에스터계		mm	0.15이상	0.30이상	0.45이상
	PVC계 및 기타		mm	0.2이상	0.35이상	0.55이상

구분		단위	기 준			관련규격
			내부마감용	문짝용	고광택문짝용
총휘발성유기화합물		㎎/(㎡․h)	0.1이하			실내공기질 공정 시험방법[환경부]
폼알데하이드		㎎/(㎡․h)	0.015이하
5VOC		㎎/(㎡․h)	0.03이하
중금속 함유량	수은	㎎/㎏	0.5이하
	납	㎎/㎏	50이하
	카드뮴	㎎/㎏	0.5이하
기타			유해난연제 사용금지 규제 및 가소제 사용 규제기준 준수			환경표지인증

(5) 몸체 뒷판용 피니싱호일(Finising Foil)은 원지무게 60g/㎡ 이상인 것을 사용하고 다음 기준에 적합한 제품을 사용 하여야 한다.

구분	단위	기준	관련규격
총 휘발성 유기 화합물	㎎/(㎡․h)	0.1 이하	실내 공기질 공정 시험방법〔환경부〕
5VOC	㎎/(㎡․h)	0.03 이하
포름알데히드	㎎/(㎡․h)	0.015 이하

시험항목	시료량	성능기준	관련표준
내수성	5	2h(코팅면) 이상	KS M 7025
	1	24h 이상	BS EN 12720
내스크래치성	1	200g 이상	KS M 3332
내박리성	1	98% 이상(면적)	KS M ISO 2409

2.5  도장

2.5.1 도료의 종류

(1) 하도 및 중도 : U.V경화용도료, 폴리에스테르계(포리도장용) 도료, 폴리우레탄계 도료 등

(2) 상도 : U.V 경화용도료, 폴리우레탄계도료, 폴리에스테르계(포리도장용) 도료 등으로 상도용으로 사용되는 도료는 KSM ISO 11507에 따라 시험 후 KS K 0911 표1에 의한 색표 3호 이상의 도료를 사용하여야 한다.

2.5.2 도막의 두께

(1) 보이는 부분 : 40 ㎛이상

(2) 보이지 않는 부분 : 20 ㎛이상

(3) 단, 도장 마감상태 및 유형에 따라 도막두께는 상이할 수 있다.

2.5.3 고광택도장의 광택도는 80%이상이어야 하며, 도장방법 및 조건은 제작업체별로 상이할 수 있으므로 납품전에 견본을 현장에 제출하여 감독자의 승인을 득한 후 납품하여야 한다. 단, 백색도료사용 시 황변방지대책을 마련하여야 한다.

2.5.4 몸체에 사용되는 도료는 친환경수용성도료를 사용하여야 하며 표면과 마감상태는 치장목적이외의 요철, 오염, 긁힘, 홈 등이 없어야 한다.

2.6 자재 품질관리

2.6.1 주방가구의 제작에 소요되는 주요 원부자재는 아래 시험항목에 따라 공구별, 제조업체별로 1회 시행하고 시험성적서를 감독자에게 제출하여야 한다.

〈주요 원ㆍ부자재 시험항목〉

품목	시험항목	관련규격	시험기관
파티클보드	휨강도, 박리강도, 밀도, 나사못유지력 폼알데하이드 방산량	KS F 3104 (파티클보드)	주택가구조합 또는 공인시험기관
중밀도 섬유판 (MDF)	밀도, 박리강도, 나사못유지력 휨강도, 폼알데하이드 방산량	KS F 3200 (섬유판)	“
경질섬유판	밀도, 폼알데하이드 방산량	KS F 3200 (섬유판)	“
금도금제품(손잡이)	내식성(질산폭기시험)	KS D 8336 (장식용 금 및 금합금 도금)	“
니켈 및 니켈-크롬 도금제품(손잡이, 악세사리류)	내식성(염수분무시험 48시간)	KS D 9502 (염수분무 시험방법)	“
경첩	내식성(염수분무시험 48시간) 문짝개폐시험(40,000회)	KS D 9502 (염수분무시험방법) KS F 4538(컵힌지)	“
합판	준내수 인장전단 접착력 폼알데히드 방산량	KS F 3101 (보통합판)	“
HPM(0.8㎜)	내열성, 내오염성, 내마모성, 내열수성	KS M 3332 (열경화성수지 고압화장판 시험방법)	“ (문짝마감용 HPM은 내마모성 시험제외)
인조대리석 (MMA, BMC)	내충격성, 내열성, 내열수성, 내오염성	SPS-KHFC 001-0438 (가정용씽크대)

※ 공인시험기관이라함은 품질검사전문기관 및 KOLAS(한국인정기구)로부터 관련품질 시험인정기관으로 공인된 시험기관

(단, 발코니 수납장 및 창고선반은 포름알데히드 방산량 시험제외)

〈제품 성능 시험〉

품목	시험방법	관련규격	시험기관	비고
주방가구	각종 성능시험	단체표준 및 KS G 5700(가정용주방설비)	주택가구조합 또는 공인시험기관

2.6.2 도료의 도막시험은 아래 시험항목에 따라 시험을 공구별, 제조업자별로 1회 시행하고 시험성적서를 감독자에게 제출하여야 한다.

〈도료의 성능시험〉

품목	시험항목	관련규격	시험기관	비고
도장	광택	KS M ISO 2813	주택가구조합 또는 공인시험기관
	도막두께	KS M ISO 2080
	밀착성	KS M ISO 2409
	내열성	KS M 5000
	촉진 내후성	KS M ISO 11507

2.6.3 인테리어쉬트 및 인테리어쉬트 엣지에 대해서는 아래 시험기준에 따라 상온 및 가열 박리성 시험을 실시하여야 한다. 단, 인테리어시트 엣지는 인쇄 문양일 경우 쉽게 지워지지 않도록 투명 코팅 처리 하여야 한다.

성능항목		시료량	성능기준	시험결과 산출 및 판정
상온 박리성	PVC시트(0.35 ㎜) 올레핀,폴리에스테르계(0.3mm)	5	최대 접착력 21.5N 이상	최대값과 최소값은 버리고 나머지 3개의 평균값을 산출하고 판정
	PVC 엣지(0.45/ 0.6 ㎜) 올레핀,폴리에스테르계(0.35/0.5mm)	5	최대 접착력 88.2N 이상

2.6.4 치장보드류(문짝,몸체,뒷판)에 대한 실내공기오염물질방출 시험

품목	시험항목	관련규격	시험기관
치장보드류 (치장파티클보드, 치장 중밀도섬유판, 치장 경질섬유판, 특수가공 치장합판)	총휘발성 유기화합물 톨루엔 폼알데하이드 방산량	실내공기질공정시험방법 (환경부)	주택가구조합 또는 공인시험기관

※ 소형챔버법 : KS M 1998에 따른 폼알데하이드 및 휘발성유기화합물 방출량 측정방법으로, 시험용 챔버공기 농도의 측정은 시험시작 후 7일(168±2시간)째에 포집하여 실시 한다.

2.6.5 합성수지재

(1) 주방가구 상판에 사용되는 인조대리석은 아크릴수지를 주재료로 사용한 Panel형 및 수산화알미늄을 주원료로 사용하는 일체식 성형제품(BMC : Bulk Molding Compound) 제품을 사용하여야 한다.

(가) Panel형 인조대리석(대칩, 중칩, 소칩 기준)은 두께 12mm이상을 사용하여야 하며 주택가구조합의 단체표준에 의한 내충격성, 내열성, 내열수성, 내오염성 및 “(2)항의 중금속 및 프탈레이트 환경성 기준에 적합하여야 하며, 총 휘발성유기화합물, 5VOC, 폼알데하이드의 시험방법 및 품질기준에 적합하여야 한다.

※ 대칩 : 칩의 크기가 0.535 내지 3.35mm 정도의 크기를 의미함.

※ 중칩 : 칩의 크기가 대칩과 소칩의 중간 정도의 크기를 의미함.

※ 소칩 : 칩의 크기가 0.14 내지 0.535mm 정도의 크기를 의미함.

(나) BMC(Bulk Molding Compound) 인조대리석은 일체식으로 성형하는 무공질의 제품으로서 두께 7㎜ (±0.5㎜)이상을 사용하여야 한다. 또한, 표면이 평활하고 광택, 얼룩 등의 오염이 없어야 하며, 주택가구조합의 단체표준에 의한 내충격성, 내열성, 내열수성, 내오염성 및 “2.” 항의 중금속 및 프탈레이트 환경성 기준에 적합하여야 하며, 총 휘발성유기화합물, 5VOC, 폼알데하이드의 시험방법 및 품질기준에 적합하여야 한다. 또한, KS M ISO 14125 (섬유강화플라스틱 복합재료 - 굴곡성의 측정)에 따라 휨강도(50N/mm2이상)를 만족하여야 한다.

(2) 합성수지재는 다음 기준에 적합한 제품을 사용하여야 한다.

구분		인조대리석	관련표준
중금속	납(Pb)	50 이하(mg/kg)	IEC 62321 Ed. 1
	카드뮴(Cd)	0.5 이하(mg/kg)
	수은(Hg)	0.5 이하(mg/kg)
	6가크롬(Cr+6)	0.5 이하(mg/kg)
프탈레이트 함유량	DEHP(DOP)	미검출	EPA 8061A
	DBP	미검출
	BBP	미검출

2.6.6 유 리

유리는 KS L 2002(강화유리)에 적합한 강화유리를 사용하여야 한다.

2.6.7 실링재

실링재는 “A08060 실링”의 내부용 실링재에 따른다.

3. 제작 및 구조

가. 도면에 표시된 치수는 마감치수이다.

나. 규격 및 형상은 도면에 의하며, 색상은 감독자의 지시에 따르되, 사전에 현장실측 결과를 토대로 제작도면 및 견본품을 제출하여 감독자의 승인 후 제작에 임하여야 한다.

3.1. 상ㆍ하부장

(1) 상․하부장을 구성하는 각 단위장은 분리된 상태에서 조립, 설치할 수 있는 구조로 제작하여야 한다.

(2) 단위장 사이의 연결은 연결용 조립철물 등을 사용하여 추후 분리가 용이하도록 하여야 하며, 못 또는 나사못으로 고정하여서는 안된다.

(3) 상부장은 내용물 무게를 감안하여 천판과 측판, 천판과 보조각목은 스크류로 연결하며, 스크류는 드라이버를 사용하여 박아야 한다.

(4) 상․하부장의 뒷판은 나사못을 사용하여 몸체에 견고히 부착하여야 한다.

(5) 주방의 형태에 따라 상․하부장의 측면이 실내로 노출되는 경우는 전면과 색상, 무늬 등이 조화되도록 미려하게 마감하여야 한다. 다만, 레인지후드가 상․하부장 측면에 설치되는 경우는 제외한다.

(6) 하부장의 전면하부 및 노출되는 측면하부에는 걸레받이를 설치하되, 모서리부분 이외에는 이음이 없어야 한다. 다만, 전면길이가 2400mm를 초과하는 경우에 한하여 2400mm마다 1회 이음을 할 수 있다.

(7) 다리는 설치된 상태에서 15㎜이상 높․낮이를 조절할 수 있는 조절나사가 부착되고 수직시공 및 고정을 위한 피스를 4개소 이상 설치한 구조여야한다.

(8) 걸레받이는 바닥청소시 설치 및 해체가 용이한 구조(PVC 고정장치 3개소 이상 설치)로서 걸레받이판 하부에는 경질 PVC재로 된 방충발을 부착하여야 한다.

(9) 서랍레일은 금속제품을 사용하고 서랍이 쉽게 빠지지 않는 구조이어야 하며, 서랍문짝과 서랍재는 문짝을 조절할 수 있는 조립철물을 2개소 이상 사용하여 설치시 수평 및 수직 등의 조정이 용이한 구조로 하여야 한다.

(10) 후드장의 배기관, 자동소화기 작동설비를 위한 개구부 가공은 가구납품업자가 하여야 한다.

(11) 하부장 상판과 하부장 문짝과의 틈새는 5㎜이하로 제작하여야 한다.

(12) 상ㆍ하부장 뒷판의 콘센트 점검카바용 개구부 위치 및 크기는 전기감독과 협의하여 정확하게 가공한다.

(13) 주방가구에 사용되는 이동선반은 추락을 방지하는 구조의 선반지지구를 사용하고 선반지지구가 몸체에서 쉽게 빠지지 않아야 하며, 유리선반의 선반지지구는 미끄러지지 않는 구조의 고무계 재질을 사용하여야 한다.

(14) 하부장에 보강 밴드목(연결목, 기둥목)을 설치할 경우 폭은 60㎜이상으로 하고 나사못 2개소 또는 목다보+나사못 1개소로 고정하여야 한다. 단, 코너장의 힌지기둥목은 75mm이상으로 한다.

(15) 주방가구 문짝(상,하부장)은 소음방지를 위해 충격완화장치(스무브) 또는 경첩에 댐핑장치를 부착하여야 한다. 부착개수는 문짝당 1개소를 기본으로 하되 부착위치 및 부착압력은 문짝길이와 하중을 고려하여 조정할 수 있다. (단, 상향식 개폐문짝은 좌,우 2개소 설치하여야 한다.)

4. 시공

4.1 시공조건의 확인

(1) 각 제품이 설치된 부위는 도장, 도배공사 등의 선행공종이 완전히 종료된 상태로 깨끗이 청소되어야 한다.

(2) 각종 수납가구 설치부위의 벽면은 평활하게 마감되어 수납가구의 설치에 지장이 없어야 한다.

(3) 주방가구의 설치 전에 설치부위를 깨끗이 청소하고, 특히 배수구멍 등이 막히지 않았는지 학인하여야 한다.

(4) 배수구와 씽크대의 위치는 관련 공종 간 협의하여 결정하며, 배수구는 씽크대 설치전에 막히지 않았는지 확인한 후, 바닥면에서 10cm~20cm 높이에서 절단한다.

(5) 배수호스는 굴곡되지 않게 최단거리로 배수구에 연결하며, 배수호스를 배수구에 연결시 연결부위에는 악취방지를 위해 수밀성이 확보되어야 한다.

(6) 주방가구 설치 후 가급적 경미한 마감공사 이외의 공사는 하지 않도록 주방가구 설치 전에 주방가구 설치위치 및 그 주위의 선행 작업을 완료한다.

4.2 설치

4.2.1 각 제품의 설치는 도면 및 시방에 명시되지 않은 경우, 승인된 제조업자의 제품자료에 따른다.

4.2.2 상부장 설치

상부장 설치는 내부 내용물 무게를 감안하여 아래와 같이 견고히 부착하여야 한다.

(1) 벽 고정합판(18x40이상)은 상부장 길이가 60㎝이하는 2개소 이상, 60㎝ 초과는 3개소 이상을 42∼54㎜ 타격용 콘크리트못으로 고정한다. 다만, 1개의 연속된 고정합판을 사용할 경우 350㎜이내 간격으로 고정한다.

(2) 뒷판과 벽고정 합판의 고정을 견고하게 하고, 상부장 내부의 미관을 미려하게 하기 위하여 뒷판에 나사못 고정위치(양단 50mm 지점에서 첫단 고정하고 250∼300mm 간격)를 공장에서 구멍 가공하여 현장에 반입하여야 하고 나사못은 드라이버를 사용하여 고정한다.

(3) 1개의 연속된 고정목대를 대고 상부장을 설치할 경우 상부장의 측판부위 걸침턱은 정밀하게 절단 가공하여야 한다.

(4) 경량벽체 및 단열재 시공벽면은 별도의 시공상세도에 따라 시공한다. 벽고정 합판을 설치기준에 따라 경량벽체 벽장 고정 전용앵커를 사용하여 견고하게 고정한다.

4.2.3 하부장 설치

(1) 온수분배기가 물버림대 하부에 설치되는 경우, 물버림대 하부 밑판의 온수분배기 위치에 온수분배기가 설치될 수 있도록 개구부를 둔다. 개구부의 크기는 온수분배기가 설치될 수 있는 최소한의 크기여야 한다. 이때 물버림대 하부의 선반도 온수분배기에 걸리지 않도록 설치한다.

(2) 바닥의 슬래브와 연결되는 연결호스 주위는 악취 방지마개를 사용하여 배수관 내의 악취가 배수관 밖으로 유출되지 않도록 한다.

(3) 하부장 상판의 각 단위 상판연결부의 죠인트 간격은 0.5㎜이내 이어야 하고, 단차가 0.25mm 이내여야 한다.

(4) 하부장 상판의 가스대와의 연결부를 제외한 각단위 상판 연결부의 죠인트와 전체상판과 벽의 죠인트는 실링재(내곰팡이성 실리콘계 비초산형)로 마감하여 물이 새지 않도록 하여야 한다.

(5) 주방가구의 다리는 4개 모두 바닥에 닿아야 하며 수직으로 설치되어야 한다.

(6) 싱크대 하부의 배수호스는 최단거리로 설치하며 역구배가 발생치 않도록 설치하여야 한다.

(7) 배수전은 냄새와 해충이 유입되지 않는 구조로, 체결 후 누수가 되지 않아야 하며, 봉수 깊이는 50mm 이상이어야 한다.

(8) 배수전은 봉수가 유지되어 악취 등이 유입되지 않아야 하며, 물넘침 방지구 (Overflow관) 호스길이를 최소화시켜 물이 고이지 않도록 하여야 한다.

(9) 연결호스는 PVC 후렉시블호스를 사용하여야 하며, 배수구 마개는 사용할 때 누수가 되지 않도록 고무패킹이 부착되어야 하고 개폐가 용이하도록 손잡이가 있어야 한다.

4.2.4 하부장 상판 설치

(1) 하부장 상판은 추후 하부장과 분리가 가능한 형태로 설치하여야 한다.

(2) 상판 밑면과 하부장 옆판이 만나는 곳에는 보강목(합판, E0급)을 설치하여 변형을 방지하여야 한다.

(3) 인조대리석 상판(Panel형, BMC)의 경우 설치품질 및 A/S를 보증하기 위해 동일업체가 주방가구 몸체 및 상판을 설치하여야 한다.

(4) BMC인조대리석 가스대 상판과 뒷턱 조립시 일체형 또는 나사못(실리콘 접착후 5개소 이상 조립)을 사용하여 견고히  부착하여야 한다.

(5) 조리대, 코너대 등의 상판은 사용중 휨 등의 변형이 생기지 않도록 두께 15㎜이상의 합판에 보강목을 대어 제작하고, 상판과 뒷턱과의 연결부위는 누수가 되지 않도록 실리콘 처리하여야 하며, 전면부분은 약간의 물흘림 방지턱을 두어야 한다.

(6) 씽크볼 언더가공은 만수위 하중에 이상이 없도록 견고하게 부착하고 누수가 되지 않아야 한다.

(7) BMC인조대리석 제품은 “ㄱ"자 형태의 경우 2개의 상판을 접착제 등으로 연결하는 구조가 아닌 이음매 없는 일체식으로 제작하여야 한다.

(8) BMC 인조대리석 제품의 뒷선반은 휨이 발생되지 않도록 동일 재질 또는 합판(P/W)을 사용하여 선반하부 보강 후 고정하여야 한다.

4.2.5 기타 부속용품

(1) 개수대 보조선반, 조리걸이, 조리걸이 선반, 칼꽃이, 3단인출망 등의 부속용품 제작은 도면 및 승인된 제조업자 제품자료에 따른다.

(2) 인출망 바구니 재질은 크롬도금 이상의 재질로 제작하여야 한다.

(3) 문짝, 서랍등의 손잡이는 알루미늄, 황동, 스텐인리스 등의 금속제품 또는 이와 동등이상의 제품으로서 녹이 슬지 않고 미려한 것으로 한다.

(4) 각종 부속용품은 도면 및 시방에 명시되지 않은 경우 승인된 제조업자 제품자료에 따르되 녹이 슬지 않는 재질이나 녹막이 처리가 된 것을 사용하여야 한다.

(5) 노출되는면에 타정되는 스크류의 마감은 PVC Cap이나 표면 마감재와 동일한 시트지를 이용한 스티커로 마감한다. 다만, 크롬도금 이상인 경우에는 그러하지 아니한다.

(6) 칼꽂이는 안전기능이 있는 것으로 부착 후 쉽게 탈착되지 않고 하부가 전부 개방된 구조가 아니어야 한다.

(7) 배수전 상부 및 물버림대는 스테인리스 재질(STS 304)로서 부속품은 녹이 슬지 않는 재질로 하여야 하며, 배수전은(PVC호스 포함) 끓는 물을 사용하여도 이상이 없어야 하며, 배수구 마개는 사용중 누수가 되지 않도록 고무패킹이 부착되어야 하고 개폐가 용이하도록 손잡이가 있어야 한다. 또한, 배수전에 사용되는 각종 패킹은 누수가 되지 않는 재질의 고무제품 또는 동등이상의 성능을 가진 제품으로 한다.

(8) 걸름통 및 걸름통손잡이 등의 재질은 KS D 3698의 STS 304에 적합한 스테인리스제로하며, 사용중 찌꺼기를 제거할 때 쉽게 손상되거나 파손되지 않는 구조이어야 한다.

(9) 주방가구의 조립제작에 사용되는 모든 접합철물은 녹이 슬지 않는 재질이나 녹막이 처리가 된 것을 사용하여야 한다.

(10) 씽크볼의 언더가공에 사용하는 수지 및 접착제는 끓는 물을 사용하여도 이상이 없어야 하며, 융해되지 않아야 한다.

(11) 경첩은 KS F 4538(컵힌지)에 적합한 제품으로서 Self Closing 기능이 있는 것으로 쉽게 결합 분리가 가능한 탈착식 구조의 제품으로 상․하, 좌․우의 이동이 용이한 구조의 제품을 사용하여야 한다.

(12) 가스스프링은 문짝의 무게, 크기 및 개폐각도에 따라 압축력을 달리 사용할 수 있다.

폭(mm)	850 이하	850∼950	951 이상
압축력(N)	50 N	70 N	100 N

(13) 체대는 파티클보드(PB)위 LPM 마감으로 하며, 판재의 노출면 마구리는 두께 0.45㎜의 인테리어쉬트 엣지를 부착한다.

(14) HPM문짝의 노출면 마구리는 두께 1.5㎜이상의 인테리어쉬트 엣지를 부착한다.

(15) 뒷판의 양면은 동일칼라의 피니싱호일(Finising Foil)로 마감한다.

(16) 기능성 주방서랍재는 서랍레일이 서랍재(옆판)와 일체감을 이루고 있는 구조로 충격완충(Damping) 기능, 자동닫힘(Self-Closing) 기능이 있어야 하며, 서랍문짝과 서랍재(옆판)은 수직, 수평 조절이 용이하고 쉽게 탈, 부착이 가능한 구조이어야 한다.

4.3 Built-in 가전제품

(1) Built-in 가전제품의 경우 건강친화형 주택건설기준에 의거 아래의 성능평가 기준 등에 적합 하여야 한다.

(2) 친환경 빌트-인(Built-in) 가전제품의 성능평가

(가) 적용제품 : 입주 전에 설치하는 빌트-인 가전제품인 냉장고, 김치냉장고, 와인냉장고, 전자레인지, 세탁기, 식기세척기, 오븐(전기・광파・가스오븐) 등

(나) 평가대상물질 : 총휘발성유기화합물(TVOC), 폼알데하이드(HCHO)

(다) 평가방법 : KS X ISO, IEC 28360

(라) 평가기준 : TVOC 방출량 4.0㎎/㎥ 이하, HCHO 방출량 0.03㎎/㎥

(3) 적용방법

(가) 시험은 제품의 작동 없이 전원만 연결한 상태에서 3환기 후 4환기 이내의 방출량 측정결과로 판정. 단, 작동시간은 4환기 동안 유지할 수 있어야 함.(대형챔버 시험조건의 환기회수가 1일 1시간당 1회일 경우 작동시간 4시간, 1일 1시간당 2회일 경우 2시간을 유지할 수 있어야 함)

(나) 관련모델(파생모델)의 경우, 단순히 일부 기능 및 색상 차이에 따른 파생모델은 동일 제품으로 간주함. 단, 기능적으로 가장 높은 수준이고, 크기가 가장 큰 모델을 시험한 결과가 해당 모델을 대표하여야 하며, 동일한 모델임을 증명하는 서류를 첨부하여야 함.(예, 모델명이 표기된 매뉴얼 또는 설계사양서 등)

4.4 조정 및 검사

4.4.1 주방가구 검수 및 납품

(1) 검수는 당 공사에서 임명한 검수원이 공장 또는 현장에서 행하며, 검수에 불합격된 제품은 즉시 장외로 반출하여야 한다.

(2) 현장에서의 검수는 전량에 대하여 행하며 각 세대에 설치 및 청소 완료 후 외관, 작동 및 기타 결함유무를 확인하여 이상이 없을 시 합격한 것으로 한다.

(3) 납품은 납품자가 납품 전 설치시기를 감안 견본품을 제출 감독자의 승인을 득한 후, 현장 설치도로 납품하고 납품에 따른 부산물(포장재료, 파렛트 등)은 납품자가 장외로 반출토록 하며, 검수에 따른 비용은 납품자 부담으로 한다.

(4) 주방가구는 운반 및 저장시에 훼손되지 않도록 골판지는 비닐 등으로 포장하여 현장에 반입하고, 설치 후에는 오염, 훼손되지 않도록 하부장의 상판은 폴리에틸렌필름(두께 0.03mm2겹)으로 보양하여야 한다.

(5) 납품 후 제작결함으로 인한 파손 혹은 변형에 대하여 최종 납품검사일로부터 1년을 하자 보증기한으로 한다.

(6) 제품의 품질을 보증하기 위하여 주택가구조합에서 발행하는 “품질보증서”를 주방가구 1조당 1부씩 첨부하여 납품하여야 한다.

(7) 납품자는 주방용구의 운반에 필요한 공사용 리프트카 및 가설전기 이용은 건축수급자측과 협의 후 사용토록 하고, 건축수급자는 특별한 사유가 없는 한 적극 협조하여야 하며, 이에 소요되는 제반 경비는 납품자 부담으로 한다.

(8) 납품설치 후 입주시기에 발생되는 제반하자 사항의 신속처리 등을 위하여 하자 보수에 필요한 기술요원을 입주지정 개시일로부터 6개월간 상주토록 한다.

단, 입주지정기간 종료 후 합동점검결과(관리주체 등을 포함)에 의거 기술요원 상주 기간을 조정할 수 있다.

4.4.2 조정

(1) 주방가구는 설치 후 본체와 문짝, 서랍 및 조인트의 선이 수직, 수평이 맞는 상태이어야 한다. 수직, 수평이 맞지 않을 경우 다리 및 경첩 등의 조립철물을 조정하여 똑바른 상태로 맞춘다.

(2) 서랍, 문짝 등의 여닫이가 원활하도록 조정하여야 한다.

4.4.3 검사

(1) 제품 검사는 감독자가 현장 또는 제작공장에서 시행할 수 있으며, 합격된 제품으로 현장에 반입 설치하여야 한다.

(2) 주요자재의 적합성 및 제품의 성능 등은 공인시험기관시험성적서로 확인하여야 하며, 각 세대에 설치되어 조정이 완료된 각 제품은 외관, 작동 및 기타 결함유무를 확인하여 이상이 없어야 한다.

4.4.4. 청소 및 보양

(1) 후속공사로 인하여 설치된 각 제품이 오염 또는 훼손되지 않도록 하여야 하며, 설치된 주방가구를 오염 또는 훼손시킬 위험이 있는 미장 등의 후속공사에 직접 노출시키지 않도록 하여야 한다.

(2) 주방가구 하부장의 상판은 설치 후 오염, 훼손되지 않도록 폴리에틸렌필름(두께0.03mm 2겹)으로 보양하여야 한다.

(다만, 지급자재일 경우 납품업자가 보양 한다.)

(3) HPM, LPM으로 마감된 부위는 최초 보호용 비닐테이프 보양상태를 유지한다.

3-3. 수납가구 제작설치 시방서

수납가구 제작설치 시방서

1. 일반사항

1.1 적용범위

가. 이 절은 수납가구류의 설치공사에 대하여 규정한다.

나. 해당 자재가 지급자재인 경우에는 이 절의 "별표 1“을 추가적용 한다.

1.2 적용규준

다음 규준은 이 절에 명시되어 있는 범위 내에서 이 절의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1.2.1 한국산업표준(KS)

KS  D3536  기계구조용 스테인리스강 강관

KS  D6759  알루미늄 및 알루미늄 합금 압출형제

KS  D8336  장식용 금 및 금합금 도금

KS  D9502  염수 분무 시험방법(중성, 아세트산 및 캐스 분무 시험)

KS  F3101  보통합판

KS  F3104  파티클보드

KS  F3200  섬유판

KS  F4538  컵 힌지

KS  G2020  수납가구

KS  L2406  거울

KS  L2002  강화유리

KS  M3803  열경화성 수지 고압 화장판

1.2.2 한국주택가구협동조합 단체표준

SPS – KHFC 002-2074 공동주택용 반침장

SPS – KHFC 003-2075 공동주택용 현관장

1.3 제출물

다음 사항은 "G0000 총칙의 GO2020 공무행정 및 제출물"에 따라 제출한다.

1.3.1 제품자료

가. 수납가구류에 대한 제조업자의 제품제작 자료로서 다음 사항이 포함한다.

1) 제작공장에 관한 자료

2) 사용재료, 부속용품에 관한 자료

3) 제작과정, 제작상세도에 관한 자료

나. 수납가구에 사용되는 자재의 성능자료로 다음사항을 포함한다.

1) 수납가구 제품성능 시험성적서

2) 주요 원, 부자재의 시험성적서(치장보드류 포함)

3) 도료의 도막시험성적서

4) LPM 쉬트, HPM쉬트, 인테리어쉬트 등 표면마감재 및 쉬트부착용 접착제 시험성적서

5) 실내공기 오염물질저방출 제품 및 자재 시험성적서

다. 자재 승인 또는 신고제품은 “G03000 자재관리”에 따른다.

1.3.2 견 본

수납가구류에 대한 제조업자의 제품견본으로서 다음 사항을 포함한다.

가. 부품일체가 포함된 완성품으로서 수납가구류 실물견본

나. 마감 및 색상을 선정하기 위한 색상견본

1.3.3 견본시공

수납가구류 일체에 대하여 감독자가 지정한 위치에 각 1개소씩 견본시공을 한다.

1.4 품질보증

1.4.1 품질보증

수납가구중 신발장(현관장), 반침수납가구(붙박이장),거실장은 한국산업표준(KS) 또는  한국주택가구협동조합(이하“주택가구조합”이라한다)의 단체표준제품이어야 한다. 다만, 단체표준의 제품은 품질을 보증하기 위하여 품질보증서를 제품1조당 1매씩 부착・납품하여야 한다.

1.5 운반, 보관, 취급

가. 수납가구는 운반 및 저장 시에 훼손되지 않도록 골판지 또는 비닐 등으로 포장하여 현장에 반입하여야한다.

나. 각 제품은 눈, 비, 습기 등으로부터 안전한 실내에 보관되어야 한다.

다. 도장 마감면은 보호용 비닐로 보양된 상태로 반입되어야 하며, 제품을 취급할 때 파손 및 마감면 긁힘 등의 손상이 발생되지 않도록 하고, 손상되어 원상태로 보수가 불가능한 제품은 신품으로 교체하여야 한다.

2. 자재

2.1 자재일반

신발장(현관장),반침수납가구(붙박이장),발코니수납장, 거실장, 화장대의 제작에 공통으로 사용되는 재료에 대한 품질기준으로 재료의 적용은 수납가구류 설계도면에 따른다.

2.2 공통사항

당 공사에 사용되는 자재 및 제품은 아래 안전기준을 만족해야 한다.

구 분		단위	폼알데하이드	톨루엔	5VOC	총휘발성 유기화합물	시험
							방법	시점
가구용 자재 품질기준	보드류	mg/L	평균 0.5이하 최대 0.7이하	-	-	-	데시케이터법	착수 (공장검사시)
	치장 보드류	mg/(㎡․h)	0.12 이하	0.080 이하	-	0.4 이하	소형챔버법 (7일후방출량)	공사중
	표면자재	mg/(㎡․h)	0.015 이하	-	0.03 이하	0.1 이하	소형챔버법 (7일후방출량)	공사중
	접착제	mg/(㎡․h)	0.015 이하	-	0.03 이하	0.1 이하	소형챔버법 (7일후방출량)	공사중
가구제품 품질기준		mg/㎥	0.03 이하	-	-	0.25 이하	대형챔버법 (7일후방출량)	입주전

* 대형챔버법: KSI 2007에 따른 폼알데하이드 및 휘발성유기화합물 방출량 측정방법으로, 시험용 챔버공기 농도의 측정은 시험시작 후 7일(168 ± 2시간)째에 포집하여 실시 한다.

* 가구제품의 대형챔버법 시험성적서의 유효기간은 발급일로부터 2년으로 한다, 다만 제출된 유효기간 이내의 시험성적서의 제품(표면재 및 가공방법)이 다를 경우, 『2.3자재품질관리 “마”항 치장보드류(문짝,몸체,뒷판)에 대한실내공기 오염물질방출 시험』에 대한 유해물질 시험으로 대체 한다.

* 소형챔버법 : KS M 1988에 따른 폼알데히드 및 휘발성유기화합물 방출량 측정으로, 시험용 챔버 공기 농도의 측정은 시험 시작 후 7일(168±2시간)째에 포집하여 실시한다.

* 데시게이터법 : KSM 1988 건축 내장재의 폼알데히드 방출량 측정에 따른 시험방법을 말함.

2.2.1 기본구성 재료

가. 합판은 KS F 3101(보통합판)에 의한 준내수 1급 이상, 포름알데히드 방산량 E0급 이상의 것을 사용하여야 한다.

나. 경질섬유판(HB:Hard Board)의 품질은 KS F 3200(섬유판)에 규정한 보통경질판으로써 밀도 0.85g/㎤이상, 표준 두께 3㎜(±0.3㎜)이상, 포름알데히드 방산량 E0급 이상의 것을 사용하여야 한다.

다. 중밀도섬유판(MDF:Medium Density Board)의 품질은 KS F 3200(섬유판)에 규정한 밀도 0.6 g/㎤이상, 35.0형(휨 강도 35.0 N/㎟ 이상, 접착제 : 요소수지재 또는 이와 동등 이상의 것), 포름알데히드 방산량 E0급 이상의 것을 사용하여야 한다.

라. 파티클보드의 품질은 KS F 3104(파티클보드)에 규정한 15.0형(휨 강도 15.0 N/㎟ 이상), 포름알데히드 방산량 E0급 이상의 것을 사용하여야 하며, 두께는 15mm 이상인 것으로 한다.

마. 목재는 함수율 12%이하의 것을 사용한다.

바. 문짝 및 외부마감용 HPM쉬트(High Pressure Melamine sheet) 두께는 0.45㎜ (±0.05㎜)이상이어야 한다. 단, 문짝용의 경우 전후면 동일한 색상으로 한다.

사. LPM쉬트(Low Pressure Melamine Sheet)는 수지함량이 52～60%, 원지무게 80g/㎡ 이상인 것을 사용하며 치장목적 이외의 요철, 오염, 긁힘, 홈 등이 없어야 한다. (단, 백색의 경우 원지 무게 100g/m2 이상인 것을 사용해야 한다.)

아. 인테리어쉬트는 변색, 찟김 및 박리 등의 결함이 없는 것으로서 다음기준에 적합한 제품을 사용하여야 한다.

구분				단위	기 준			관련규격
					내부마감용	문짝용	고광택문짝용
인장강도		가로		N/㎠	2,500이상	3,000이상	3,500이상	KS M 3001
		세로			2,500이상	3,300이상	4,000이상
인열강도		가로		N/㎠	900이상	800이상	800이상
		세로			800이상	800이상	800이상
신율		가로		%	200이상	100이상	100이상
		세로			200이상	100이상	100이상
내약품성					3등급 이상일 것			KS G ISO 4211
광택				도	-	-	84이상	KS M ISO 2813
최소 두께	올레핀계, 폴리에스터계			mm	0.15이상	0.30이상	0.45이상
	PVC계 및 기타			mm	0.2이상	0.35이상	0.55이상
총휘발성유기화합물				㎎/(㎡․h)	0.1이하			실내공기질공정 시험방법[환경부]
폼알데하이드				㎎/(㎡․h)	0.015이하
5VOC				㎎/(㎡․h)	0.03이하
프탈레이트계 함유량			DEHP	㎎/㎏	미검출			KS M 1991
			DBP	㎎/㎏	미검출
			BBP	㎎/㎏	미검출
기타					유해난연제 사용금지 규제 및 가소제 사용 규제기준 준수			환경표지인증

자. 몸체 뒷판용 피니싱호일(Finishing Foil)은 원지무게 60g/m2 이상인 것을 사용하고 다음 기준에 적합한 제품을 사용하여야 한다.

구분	단위	기준	관련규격
총 휘발성 유기 화합물	㎎/(㎡․h)	0.1 이하	실내공기질공정시험방법〔환경부〕
5VOC	㎎/(㎡․h)	0.03 이하
폼알데하이드	㎎/(㎡․h)	0.015 이하

시험항목	시료량	성능기준	관련표준
내수성	5	2h (코팅면) 이상	KS M 7025
	1	24h 이상	BS EN 12720
내스크래치성	1	200g 이상	KS M 3332
내박리성	1	98% 이상(면적)	KS M ISO 2409

2.2.2 기타 재료

가. 문짝 등의 손잡이는 알루미늄, 스텐레스, 아연합금 등의 금속제품이거나 이와 동등 이상의 효과가 있는 재질의 제품으로 한다.

나. 서랍이 있는 경우 서랍레일은 금속제품 또는 사용상 지장이 없도록 내구성이 있는 제품을 사용하여야 하며, 서랍이 쉽게 빠지지 않는 구조이어야 한다.

다. 거울은 KS L 2406(거울)에 적합한 제품(3급)으로 하며 폭 5㎜이상의 테두리 갈기를 하여야 한다.

라. 수납가구류에 사용되는 자재는 녹슬지 않는 재질이나 녹막이 처리가 된 것을 사용하여야 한다.

마. 강화유리는 KS L 2002(강화유리)에 적합한 제품을 사용하여야 한다.

바. 경첩은 KS F 4538(컵힌지)에 적합한 제품으로서 자동닫힘, 상하.좌우 조절, 탈부착이 가능한 기능이 있는 제품을 사용하여야 한다.

사. 알미늄후레임은 표면을 니켈도금 또는 비닐랩핑, 불소수지코팅 등을 한 것으로 후레임 두께는 1.5㎜이상의 것을 사용하고 알루미늄 후레임 모서리와 자체손잡이 양쪽 끝은 상해를 입지 않도록 캡을 부착하여야 한다.

아. 멤브레인 문짝(가공된 중밀도섬유판위에 진공상태를 이용하여 비닐을 흡착시키는 공법의 문짝)의 형상은 도면에 의하되, 요철형은 CNC(Computer Numerical Control)로 미려하게 가공하며, 몰딩형은 중밀도섬유판위에 미려하게 가공된 중밀도섬유판을 서로 견고히 접착한 것으로 한다.

자. 할로겐 램프는 분체도장 또는 크롬도금 제품으로 한다.

차. 수납가구에 사용되는 이동선반은 추락을 방지하는 구조의 선반지지구를 사용하고, 선반지지구가 몸체에서 쉽게 빠지지 않아야 한다.

2.2.3 도 장

가. 도료의 종류

1) 하도 및 중도 : U.V경화용도료, 폴리에스테르계(포리도장용)도료, 폴리우레탄계 도료 등

2) 상도 : U.V 경화용도료, 폴리우레탄계도료, 폴리에스테르계(포리도장용)도료 등으로 상도용으로 사용되는 도료는 KS M ISO 11507에 따라 24시간(UV노출, 응축노출 각3회) 시험후 KSK 0911(변퇴색용 표준회색 색표) 표1에 의한 색표 3호 이상의 도료를 사용하여야 한다.

나. 도막두께

1) 보이는 부분 : 40㎛이상

2) 보이지 않는 부분 : 20㎛이상

3) 단 도장 마감상태 및 유형에 따라 도막두께는 상이할 수 있다.

다. 도장의 마감상태는 완전건조가 되어야 한다.

라. 고광택도장의 광택도는 80%이상이어야 하며, 도장 방법 및 조건은 제작업체별로 상이 할 수 있으므로 납품전에 한도견본을 현장에 제출하여 감독자의 승인을 득한 후 납품 하여야 한다.

마. 도막의 표면 마감상태는 양호하여야 한다.

바. 몸체에 사용되는 도료는 친환경수용성도료를 사용하여야 하며 표면과 마감상태는 치장목적이외의 요철, 오염, 긁힘, 홈 등이 없어야 한다.

2.3 자재 품질관리

수납가구의 제작에 소요되는 주요 원부자재 및 제품성능시험은 아래 시험항목에 따라 공구별, 제조업체별로 1회 시행 하고 시험성적서를 감독자에게 제출하여야 한다.

가.  주요 원ㆍ부자재 시험

품목	시험항목	관련규격	시험기관
파티클보드	휨강도, 박리강도, 밀도, 나사못유지력 폼알데하이드 방산량	KS F 3104 (파티클보드)	주택가구조합 또는 공인시험기관
중밀도 섬유판 (MDF)	밀도, 박리강도, 나사못유지력 휨강도, 폼알데하이드 방산량	KS F 3200 (섬유판)	“
경질섬유판	밀도, 폼알데하이드 방산량	KS F 3200 (섬유판)	“
금도금제품(손잡이)	내식성(질산폭기시험)	KS D 8336 (장식용 금 및 금합금 도금)	“
니켈 및 니켈-크롬 도금제품(손잡이, 악세사리류)	내식성(염수분무시험 48시간)	KS D 9502 (염수분무 시험방법)	“
합판	준내수 인장전단 접착력 폼알데히드 방산량	KS F 3101 (보통합판)	“
HPM(0.45㎜)	내열성, 내오염성, 내마모성, 내열수성	KS M 3332 (열경화성수지 고압화장판 시험방법)	“
인조대리석 (MMA, BMC)	내충격성, 내열성, 내열수성, 내오염성	SPS-KHFC 001-0438 (가정용씽크대)

※ 공인시험기관이라함은 품질검사전문기관 및 KOLAS(한국인정기구)로부터 관련품질 시험인정기관으로 공인된 시험기관

(단, 발코니 수납장 및 창고선반은 포름알데히드 방산량 시험제외)

나. 제품성능시험

품 목	시 험 항 목	관 련 규 격	시험기관
수납가구 (신발장,반침수납장,거실장)	각종 성능시험	KS G 2020 (수납가구) SPS KHFC 002-2074 (공동주택용 반침장) SPS KHFC 003-2075 (공동주택용 현관장)	주택가구조합 또는 공인시험 기관

다. 도료의 도막 시험은 아래 시험항목에 따라 시험을 공구별, 제조업자별로 1회 시행하고 시험성적서를 감독자에게 제출 하여야 한다.

<도장제품 성능시험>

품목	시험항목	관련규격	시험기관
도장	광택	KS M ISO 2813	주택가구조합 또는 공인시험기관
	도막두께	KS M ISO 2080
	밀착성	KS M ISO 2409
	내열성	KS M 5000
	촉진 내후성	KS M ISO 11507

라. 인테리어쉬트 및 인테리어쉬트 엣지에 대해서는 아래 시험기준에 따라 상온 박리성 시험을 실시하여야 한다. 단, 인테리어쉬트 엣지는 인쇄문양일 경우 쉽게 지워지지 않도록 투명코팅처리 하여야 한다.

<인테리어 쉬트 엣지 성능 시험＞

성능항목		시료량	성능기준	시험결과 산출 및 판정
상온 박리성	PVC계 올레핀, 폴리에스테르계	5	최대 접착력 21.5 N 이상	최대값과 최소값은 버리고 나머지 3개의 평균값을 산출하고 판정
	PVC계 엣지 올레핀, 폴리에스테르계 엣지	5	최대 접착력 88.2 N 이상

마. 치장보드류(문짝,몸체,뒷판)에 대한 실내공기 오염물질방출 시험

품목	시험항목	관련규격	시험기관
치장보드류 (치장파티클보드, 치장 중밀도섬유판, 치장 경질섬유판, 특수가공 치장합판)	총휘발성 유기화합물 톨루엔 폼알데하이드 방산량	실내공기질공정시험방법 (환경부)	주택가구조합 공인시험기관

*소형챔버법: KS M 1998에 따른 폼알데하이드 및 휘발성유기화합물 방출량 측정방법으로, 시험용 챔버공기 농도의 측정은 시험시작 후 7일(168 ± 2시간)째에 포집하여 실시 한다.

2.4 신발장(현관장)

가. 규격 및 형상은 도면에 의하되 색상 및 기타 세부사항은 감독자의 지시에 따르며, 사전에 현장실측 결과를 토대로 제작도면 및 견본품을 제출하여 감독자의 승인 후 제작에 임하여야 한다.

나. 상부장, 하부장, 측장 등은 신발장 형태에 따라 운반, 조립, 해체가 용이한 구조로 분리 제작하여야 하며 조립시 연결은 못 또는 나사못 고정이 아닌 연결철물 등을 사용하여 추후 분리가 용이하도록 하여야 한다.

다. 실구조에 따라 신발장 측면이 노출되는 경우에는 색상, 무늬 등을 미려하게 마감 하여야 한다.

라. 체대는 PB위 LPM 또는 두께 0.15mm이상의 인테리어쉬트(PVC쉬트인 경우, 0.2mm이상) 마감으로 하며, 판재의 노출면 마구리는 두께 0.45㎜,의 P.V.C 엣지를 부착한다. 다만, 접하는 면의 마구리는 엣지를 부착하지 아니한다.

마. HPM문짝의 노출면 마구리는 두께 2㎜이상의 P.V.C (1.5㎜이상의 올레핀 또는 폴리에스테르계) 엣지를 부착한다.

바. 신발장 문짝에 거울설치되는 경우 양면테이프로 거울면적의 1/3 이상 부착하고 거울외곽부위에 실링재 또는 브라켓 등으로 고정 보완하여야 한다.

사. 신발장에 설치되는 우산받침대 재질은 스테인리스로 한다.

아. 매입형 뒷판의 양면은 LPM, 피니싱 호일 또는 0.2mm(±0.02mm)이상의 비닐시트로 마감한다.

자. 문짝은 소음방지를 위해 충격완화장치(스무브) 또는 경첩에 댐핑장치를 부착하여야 한다. 부착개수는 경첩 2개소당 1개소를 기본으로 하되 부착위치 및 부착압력은 문짝길이와 하중을 고려하여 조정할 수 있다.

2.5 반침수납가구(붙박이장)

가. 침실의 드레스룸장, 화장대 등에 설치되는 가구의 제작 및 설치를 포함한다.

나. 규격 및 형상은 도면에 의하되 색상 및 세부사항은 감독자의 지시에 따르며, 사전에 현장실측 결과를 토대로 제작도면 및 견본품을 제출하여 감독자의 승인 후 제작에 임하여야 한다.

다. 문짝

1) 문짝의 표면마감 및 개폐형식은 설계도면에 의한다.

2) HPM문짝의 노출면 마구리는 두께 1.5㎜이상의 인테리어쉬트 엣지(P.V.C쉬트는 2.0㎜이상)를 부착한다.

3) 경첩 또는 롤러의 개수는 문짝의 하중을 고려하여 정하고 시험성적서를 제출하여 감독자의 승인을 득한다.

4) 개폐시 꿀렁거림, 문짝 부딪힘, 손가락 끼임 등이 없는 구조로 한다.

5) 문짝은 소음방지를 위해 충격완화장치(스무브) 또는 경첩에 댐핑장치를 부착하여야 한다. 부착개수는 경첩 2개소당 1개소를 기본으로 하되 부착위치 및 부착압력은 문짝길이와 하중을 고려하여 조정할 수 있다.

라. 몸체

1) 체대는 PB위 LPM 또는 두께 0.15mm이상의 인테리어쉬트(PVC쉬트인 경우, 0.2mm이상) 마감으로 하며, 판재의 노출면 마구리는 두께 1.5㎜이상의 인테리어쉬트 엣지(P.V.C쉬트는 2.0㎜이상),기타부위는 0.45mm 인테리어쉬트 엣지를 부착한다.

2) 판과 판의 조립은 운반, 조립, 해체가 용이한 구조로 분리 제작하여야 하며, 조립시 연결은 특별한 경우를 제외하고는 못 또는 나사못 고정이 아닌 조립용 연결철물 등을 사용하여야 한다.

3) 뒷판의 양면은 LPM, 피니싱 호일 또는 두께 0.15㎜이상의 인테리어쉬트(PVC쉬트인 경우, 0.2㎜이상)로 마감한다.

4) 붙박이장 화장대의 할로겐 램프의 전원은 화장대 상부장의 콘센트와 연결할 수 있도록 그 위치를 담당 감독자와 사전에 협의하여야 한다.

마. 내부공간구성은 설계도면에 의한다.

바. 설 치

1) 바닥 수평조절용 철물을 이용하여 바닥의 수평면을 잡은후 벽판 등 몸체를 조립하여야 하며, 수직부재와 수평부재의 판을 조립시(벽판과 바닥판등)는 매입되는 스크류(Mini‐Fix, Ra‐Fix)를 사용하여야 한다.

2) 가구 설치를 위하여 옹벽 또는 석고보드면에 고정철물 등을 설치하여서는 안되고  자립으로 고정할 수 있도록 설치하여야 한다.

3) 가구의 측판이 옹벽면 또는 석고보드면과 접하는 부위는 벽체의 시공 오차를 최소화할 수 있는 구조로 마감해야 한다.

4) 가구설치로 인한 도배지, 바닥재, 몰딩재의 훼손, 파손이 없도록 필요한 경우 보양을 해야 하며 설치에 따른 하자는 제품 설치업체의 부담으로 조치한다.

5) 뒷판 측판과 벽체는 10∼30㎜정도의 틈새를 유지토록하여 통풍 및 환기가 되도록 설치한다.

2.6 발코니 수납장

가. 규격 및 형상은 도면에 의하되 색상 및 기타 세부사항은 감독자의 지시에 따르며, 사전에 현장실측 결과를 토대로 제작도면 및 견본품을 제출하여 감독자의 승인 후 제작에 임하여야 한다.

나. 발코니수납장의 길이는 발코니 선홈통이 걸리지 않는 범위 내에서 최대한 크게 한다.

다. 체대는 PB위 LPM 또는 두께 0.15mm이상의 인테리어쉬트(PVC쉬트인 경우, 0.2mm이상) 마감으로 하며, 판재의 노출면 마구리는 두께 1.5㎜,기타부위는 0.45mm 인테리어쉬트 엣지를 부착한다. 다만, 접하는 면의 마구리는 엣지를 부착하지 아니한다.

라. HPM문짝의 노출면 마구리는 두께 1.5㎜이상의 인테리어쉬트(PVC쉬트인 경우, 2.0㎜이상) 엣지를 부착한다.

2.7 창고 선반

1.7.1 재 료

가. 파티클보드의 품질은 KS F 3104(파티클보드)에 규정한 15.0형(휨 강도 15.0 N/㎟ 이상), 포름알데히드 방산량 E0급 이상의 것을 사용하여야 하며, 두께는 15mm 이상인 것으로 한다.

나. 선반지지대는 KS D 3512(냉간 압연 강판 및 강대)에 적합한 두께1.6t인 철판으로 두께 0.2㎜이상의 폴리에스테르계 분체도장이 되어있는 것을 사용한다.

다. 철망서랍은 철재로 하되 표면에 0.45㎜이상 두께로 분체도장이 되어있는 것을 사용한다.

라. 조절 브릿지 및 조절볼트, 조절캡, 선반지지구는 ABS사출물로 한다.

마. 선반의 전ㆍ후면은 PB위 1.5mm이상의 인테리어시트(PVC쉬트인 경우, 0.2mm이상) 마감으로 하며, 마구리는 0.45㎜의 인테리어쉬트 엣지를 부착한다.

3. 시공

3.1 작업준비

가. 각 제품이 설치될 부위는 도장, 도배공사 등의 선행공정이 완전히 종료된 상태로 깨끗이 청소되어야 한다.

나. 각종 수납가구 설치부위의 벽면은 평활하게 마감되어 수납가구의 설치에 지장이 없어야 한다.

3.2 설치

각 제품의 설치는 도면 및 시방에 명시되지 않은 경우, 승인된 제조업자의 제품자료에 따른다.

3.3 조정 및 검사

3.3.1 조정

가. 설치된 각 제품은 문짝, 서랍 등의 여닫이가 원활하도록 조정되어야 한다.

나. 각 제품은 설치 후 외부선 및 각 조인트부위 등이 수직, 수평상태이어야 한다. 수직, 수평이 맞지 않을 경우 조립철물 등을 조정하여 똑바른 상태로 맞춘다.

3.3.2 검사

가. 제품 검사는 감독자가 현장 또는 제작공장에서 시행할 수 있으며, 합격된 제품으로 현장에 반입 설치하여야 한다.

나. 주요자재의 적합성 및 제품의 성능 등은 공인시험기관시험성적서로 확인하여야하며, 각 세대에 설치되어 조정이 완료된 각 제품은 외관, 작동 및 기타 결함유무를 확인하여 이상이 없어야 한다.

3.4 청소 및 보양

가. 후속공사로 인하여 설치된 각 제품이 오염 또는 훼손되지 않도록 한다.

나. "공사 준공"에 따라 각 제품에 대한 청소를 한다.

별표 1.

수납가구 설치공사 (지급자재인 경우)

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 절은 지급자재로서 설치도인 수납가구에 대하여 규정한다.

1.2 시공한계

납품 설치 이후의 관리, 준공청소 등 수납가구 납품업자에 속하지 않은 사항은 수급인이 하여야 한다.

1.3 품질보증

1.3.1 공사전 협의

수급인은 지급자재 설치공사 전에 "시공사, 감독(감리)자의 협의 및 조정" 에 따라 시공일정 및 자재관리 등의 필요한 사항에 대하여 수급인 및 수납가구 납품업자가 참석하는 공사착수회의를 개최하여야 한다.

1.4 운반, 보관, 취급

수급인은 지급자재의 반입에 필요한 현장 내의 차량진입이 가능한 통로 및 보관을 위한 적당한 장소를 확보하여 지급자재의 반입 및 보관에 지장이 없도록 하여야 한다.

2. 자  재

(없음)

3. 시  공

3.1 작업준비

수급인은 지급자재 설치 전에 수납가구 설치공사에 지장이 없도록 미장, 타일, 도배, 바닥재 깔기 등의 선행공사를 완료하여야 하며, 설치부위의 위치 및 크기 등을 확인하여 잘못된 곳은 바로잡아야 하고, 설치에 지장을 주는 돌출물 등은 즉시 제거하여야 한다. 또한, 지급자재 납품업자의 설치작업에 차질이 없도록 관련 공정을 진행해야 한다.

3.2 설치

지급자재 납품업자에 의하여 설치된다.

3.3 보수 및 재시공

가. 설치된 지급자재가 후속공사 또는 수급인의 현장관리 부실로 인하여 파손되었을 경우 원상태로의 보수 또는 교체의 책임은 수급인에게 있다.

나. 수급인은 후속공사 등에 의하여 파손된 지급자재의 보수 또는 교체는 지급자재 납품업자가 제시하는 시방 또는 지침에 의하여 이행되어야 하며, 원상태로 보수가 불가능 할 경우에는 신품으로 교체하여야 한다.

3.4 청소 및 보양

수급인은 설치된 지급자재에 대하여 최초 보양상태를 입주 전까지 유지관리 하여야 하며, "준공"에 따라 지급자재에 대한 청소를 하여야 한다.

3.5 검수 및 납품

가. 검수는 SH공사에서 임명한 검수자가 공장 또는 현장에서 행하며, 검수에 불합격된 제품은 즉시 장외로 반출하여야 한다.

나. 현장에서의 검수는 전량에 대하여 행하며, 각 세대에 설치 및 청소완료 후 외관, 작동 및 기타 결함 유무를 확인하며 이상이 없을시 합격한 것으로 한다.

다. 납품은 각지구 현장설치도로 하고 납품에 따른 부산물(포장재,파렛트 등)은 장외로 반출토록 하며, 검수에 따른 비용은 납품업자 부담으로 한다.

라. 납품 후 제작 결함으로 인한 파손 혹은 변형에 대하여는 납품업자가 이를 보수 혹은 교체하여야 하며, 교체로 인한 연관되는 공사비는 납품업자가 부담하여야 한다.(다만, 건축수급인 귀책사유는 제외)

마. 지급자재의 운반에 필요한 공사용 리프트카 및 가설전기 이용은 납품업자가 건축수급인측과 협의 후 사용토록하고, 수급인은 특별한 사유가 없는 한 적극 협조하여야 하며, 이에 소요되는 제반경비는 납품업자부담으로 한다.(다만, 리프트카 사용손료는 수급인 부담)

바. 납품설치 후 입주시기에 발생되는 제반하자 사항의 신속처리등을 위하여 하자보수에 필요한 기술요원을 입주지정 개시일로부터 SH공사 관련 기준에 따라 상주토록 한다. 다만, 일정 종류 후 합동점검결과(관리주체 등을 포함 등)에 의거 기술요원 상주기간을 조정할 수 있다.

주방가구 일위대가 구성항목 및 산출기준

구분				재질 및 마감	단위	비고
몸통		측판,지판,천판		15T PB위 유색 LPM마감	㎡	코어자재 및 마감 포함
		뒷판		THK3T HB(경질섬유판)위 PP마감	㎡
				THK3T HB(경질섬유판)위 피니싱호일 마감	㎡
		이동선반		15T PB위 유색 LPM마감	㎡
		서랍	앞,뒷,측판(몸체)	15T PB위 유색 LPM마감	㎡
			레일	시스템서랍재(DWD서랍)	Set	하드웨어 포함
				스틸서랍(SDS서랍)	Set	하드웨어 포함
			밑판	THK3T HB(경질섬유판)위 PP마감	㎡	코어자재 및 마감 포함
				THK3T HB(경질섬유판)위 피니싱호일 마감	㎡	코어자재 및 마감 포함
도어 및 판넬	코어자재	심재		18T MDF	㎡
	마감재	전면 및 에지마감	인테리어쉬트(올레핀계)	목무늬 오버레이	㎡	엣지 별도적용
				H/G 오버레이	㎡	엣지 별도적용
				H/G(펄) 오버레이	㎡	엣지 별도적용
			인테리어쉬트(폴리에스터계)	목무늬 오버레이	㎡	엣지 별도적용
				H/G 오버레이	㎡	엣지 별도적용
				H/G(펄) 오버레이	㎡	엣지 별도적용
			인테리어쉬트(PVC계)	목무늬 오버레이	㎡	엣지 별도적용
				H/G 오버레이	㎡	엣지 별도적용
				H/G(펄) 오버레이	㎡	엣지 별도적용

구분				재질 및 마감	단위	비고
도어 및 판넬	마감재	전면 및 에지마감	인테리어쉬트(올레핀계)	목무늬 멤브레인	㎡
				멤브레인(H/G)	㎡
				H/G(펄) 멤브레인	㎡
			인테리어쉬트(폴리에스터계)	목무늬 멤브레인	㎡
				멤브레인(H/G)	㎡
				H/G(펄) 멤브레인	㎡
			인테리어쉬트(PVC계)	목무늬 멤브레인	㎡
				멤브레인(H/G)	㎡
				H/G(펄) 멤브레인	㎡
			도장(U.V)	도장(H/G)	㎡
				H/G(펄) 도장	㎡
				페이퍼 + H/G 도장	㎡
			도장(포리)	도장(H/G)	㎡
				H/G(펄) 도장	㎡
				페이퍼 + H/G 도장	㎡
			도장(우레탄)	도장(H/G)	㎡
				H/G(펄) 도장	㎡
				페이퍼 + H/G 도장	㎡
			기타	유색 HPM 마감	㎡	엣지 별도적용
				강화유리(5t)	㎡	후레임 별도적용
				브론즈유리(5t)	㎡	후레임 별도적용
				브론즈 경	㎡	후레임 별도적용
		걸레받이	문짝마감과 동일 사양 적용		㎡

구분					재질 및 마감	단위	비고
도어 및 판넬	마감재	후면마감			전면동일 사양 적용	㎡
					지정HPM	㎡
					지정LPM	㎡
					도장	㎡
					페이퍼 +도장	㎡
	엣지 및 후레임				4면 AL 코너캡	E/A
					12 × 45(AL 후레임)	mm
					AL지판 프로파일러(방충펌퍼마감)	mm
					AL Bar	mm
					인테리어쉬트 에지(AL 패턴)	mm
					PVC 에지	mm
	손잡이				알미늄 C찬넬(방충범퍼포함)	mm
					흑니켈무광	mm
					목찬넬(도장(H/G)〔 18T 일자형 손잡이〕	mm
					원볼손잡이	E/A
					BAR형 손잡이	mm
					ㄷ자손잡이	E/A
	가공비				NC 및 루터 가공비	mm
상판	인조대리석		상판, 뒷선반	인조대리석 (MMA)	MMA(하이막스급) 12T, 대칩	㎡
					MMA(하이막스급)12T, 중칩	㎡
					MMA(하이막스급)12T, 소칩	㎡
				인조대리석 (BMC)	BMC 7T	㎡
				인조대리석 (엔지니어스톤)	엔지니어드스톤급 20T	㎡

구분		재질 및 마감	단위	비고
built-in	쿡탑	2구(과열방지센서 부착형)	E/A
		3구(과열방지센서 부착형)	E/A
		4구(과열방지센서 부착형)	E/A
	전기호브	2구	E/A
	후드	슬림후드(전동댐퍼 포함)	E/A
		통후드(전동댐퍼 포함)	E/A
		침니후드(전동댐퍼 포함)	E/A
	후드	슬림후드(전동댐퍼 별도)	E/A
		통후드(전동댐퍼 별도)	E/A
		침니후드(전동댐퍼 별도)	E/A
	전기오븐	전기복합오븐	E/A
	가스오븐레인지	4구 쿡탑겸용(일체형전자식)	E/A
		4구 쿡탑겸용(일체형기계식)	E/A
	식기세척기		E/A
	행주도마살균기		E/A
	음식물탈수기		E/A
	씽크대 절수기	전자식	E/A
	세제디스펜서		E/A
설치부속	조명등	L=900~1,500, 형광등	E/A
		LED등	E/A
	힌지류	일반힌지(도웰, 앵카타입, 상하, 좌우이동 및 탈부착기능 포함)	E/A	mp포함
		댐핑힌지(도웰, 앵카타입, 상하, 좌우이동 및 탈부착기능 포함)	E/A	mp포함
	상부고정철물 브라켓레일		mm
	브라켓		E/A
	가스실린더	멈춤기능 有	E/A
		멈춤기능 無	E/A
	다리		E/A

구분		재질 및 마감	단위	비고
액세서리	씽크볼	850 언더씽크볼(수세미망,물걸음망,도마)	E/A	오바플로우 포함
	배수구	일반형	E/A
	배수구	탈수형	E/A
	양념인출망	하드웨어+망선반(3개) - 일반형	E/A	와이어
	키큰인출망	하드웨어+망선반(5개) - 일반형	E/A	와이어
	회전인출망	하드웨어+망선반 - 일반형	E/A	와이어
	양념인출망	하드웨어+망선반(3개) - 고급형	E/A	와이어
	키큰인출망	하드웨어+망선반(5개) - 고급형	E/A	와이어
	회전인출망	하드웨어+망선반 - 고급형	E/A	와이어
	행거레일		mm
	접시꽂이		E/A
	행거레일	L=1,200	E/A
	양념통		E/A
	수저통		E/A
	푸시버튼		E/A
	다용도걸이		E/A
	1단선반		E/A
	2단선반		E/A
	원목수저분리통	원목	E/A
	pvc수저분리통	PVC	E/A
	높낮이씽크대		SET
	접이식선반	접이식 선반(선반이동형,멈춤기능(Click장치)	E/A
	칼꽂이	살균(향균 칼꽃이, 탈착식)	E/A
	콘센트점검용 개구부타공	(약 190 × 200) 타공	개소
	바닥지판 타공	온수분배기 설치되는 경우	개소
계		84개 항목
* DWD(Double Wall drawer) : 두겹의 스틸벽으로 구성된 서랍
* SDS(Single drawer system) : 한겹의 스틸서랍

신발장 일위대가 구성항목 및 산출기준

구분				재질 및 마감	단위	비고
몸통		체대	측판,지판,천판	18TPB위유색LPM마감	㎡	코어자재 및 마감포함
		뒷판		THK3T HB(경질섬유판)위 PP마감	㎡
				THK3T HB(경질섬유판)위 피니싱호일 마감	㎡
		선반	이동,고정선반	18T PB위 유색 LPM마감	㎡
		서랍	앞,뒷,측판(몸체)	15T PB위 유색 LPM마감	㎡
			레일	3단 볼레일	set
			밑판	THK3T HB(경질섬유판)위 PP마감	㎡	코어자재 및 마감포함
				THK3T HB(경질섬유판)위 피니싱호일 마감	㎡
도어 및 판넬	코어자재		심재	18T MDF	㎡
	마감재	전면 및 에지마감	인테리어시트(올레핀계)	목무늬 오버레이	㎡	엣지 별도적용
				H/G 오버레이	㎡	엣지 별도적용
				H/G(펄) 오버레이	㎡	엣지 별도적용
				멤브레인(H/G)	㎡
				H/G(펄) 멤브레인	㎡
				고광택(펄) 멤브레인	㎡
			인테리어시트(폴리에스터계)	목무늬 오버레이	㎡	엣지 별도적용
				H/G 오버레이	㎡	엣지 별도적용
				H/G(펄) 오버레이	㎡	엣지 별도적용
				멤브레인(H/G)	㎡
				H/G(펄) 멤브레인	㎡
				고광택(펄) 멤브레인	㎡

구분				재질 및 마감	단위	비고
도어 및 판넬	마감재	전면 및 에지마감	인테리어시트(PVC계)	목무늬 오버레이	㎡	엣지 별도적용
				H/G 오버레이	㎡	엣지 별도적용
				H/G(펄) 오버레이	㎡	엣지 별도적용
				멤브레인(H/G)	㎡
				H/G(펄) 멤브레인	㎡
				고광택(펄) 멤브레인	㎡
			도장(UV)	도장	㎡
				도장(H/G)	㎡
				H/G(펄) 도장	㎡
				페이퍼+도장(H/G)	㎡
			도장(포리)	도장	㎡
				도장(H/G)	㎡
				H/G(펄) 도장	㎡
				페이퍼+도장(H/G)	㎡
			도장(우레탄)	도장	㎡
				도장(H/G)	㎡
				H/G(펄) 도장	㎡
				페이퍼+도장(H/G)	㎡
			기타	유색 HPM 마감	㎡	엣지 별도적용

구분				재질 및 마감	단위	비고
도어 및 판넬	마감재	후면마감	인테리어시트(올레핀계)	목무늬 오버레이	㎡
				H/G 오버레이	㎡
				지정 LPM	㎡
			인테리어시트(폴리에스터)	목무늬 오버레이	㎡
				H/G 오버레이	㎡
				지정 LPM	㎡
			인테리어시트(PVC계)	목무늬 오버레이	㎡
				H/G 오버레이	㎡
				지정 LPM	㎡
		후면마감	도장(UV)	도장	㎡
				페이퍼 +도장	㎡
				페이퍼(LPM, 코팅페이퍼 등)	㎡
			도장(포리)	도장	㎡
				페이퍼 +도장	㎡
				페이퍼(LPM, 코팅페이퍼 등)	㎡
			도장(우레탄)	도장	㎡
				페이퍼 +도장	㎡
				페이퍼(LPM, 코팅페이퍼 등)	㎡
			기타	지정 HPM	㎡	엣지 별도적용
		걸레받이	문짝마감과 동일 사양 적용		㎡

구분		재질 및 마감		단위	비고
도어 및 판넬	포인트	유리	강화유리(5T)	㎡	엣지 별도적용
		거울	은경(3T)	㎡	엣지 별도적용
			흑경 혹은 브론즈경(3T)	㎡	엣지 별도적용
		페브릭		㎡	엣지 별도적용
		지사		㎡	엣지 별도적용
		인조가죽		㎡	엣지 별도적용
	엣지	일반엣지용(AL)		mm
		손잡이용(AL)		mm
		포인트경계용(AL)		mm
		PVC		mm
		인테리어쉬트 엣지(AL 패턴)		mm
	손잡이	원볼손잡이		E/A
		AL 자체손잡이(흑니켈무광 마감)		E/A
		ㄷ자손잡이		E/A
		받침판있는 손잡이		E/A
	기타	가공비 NC 및 루터 가공바		mm
설치부속	힌지류	일반힌지(도웰,앵커타입,상하, 죄우이동 및 탈부착기능포함)		E/A	mp포함
		댐핑힌지(도웰,앵커타입,상하, 죄우이동 및 탈부착기능포함)		E/A	mp포함
엑세서리	우산걸리	도어부착형, 물받이기능, 우산걸이 3개소 이상		E/A
	(하드웨어, 엑세서리 등)
	환기구	일반(PVC), 숯그린		E/A
기타		세대분전반(약 300*200) 타공		E/A
		계량기함 커버(약 250*200)		E/A
		바닥지판 타공(온수분배기가 설치되는 경우)		E/A
계		50개 항목

화장대 일위대가 구성항목 및 산출기준

구분				재질 및 마감	단위	비고
몸통		체대	측판,지판,천판	18TPB위유색LPM마감	㎡	코어자재 및 마감포함
		뒷판		THK3T HB(경질섬유판)위 PP마감	㎡
				THK3T HB(경질섬유판)위 피니싱호일 마감	㎡
		선반	이동,고정선반	18T PB위 유색 LPM마감	㎡
		서랍	앞,뒷,측판(몸체)	15T PB위 유색 LPM마감	㎡
			레일	3단 볼레일	set
			밑판	THK3T HB(경질섬유판)위 PP마감	㎡	코어자재 및 마감포함
				THK3T HB(경질섬유판)위 피니싱호일 마감	㎡
도어 및 판넬	코어자재		심재	18T MDF	㎡
	마감재	전면 및 에지마감	인테리어시트(올레핀계)	목무늬 오버레이	㎡	엣지 별도적용
				H/G 오버레이	㎡	엣지 별도적용
				H/G(펄) 오버레이	㎡	엣지 별도적용
				멤브레인(H/G)	㎡
				H/G(펄) 멤브레인	㎡
				고광택(펄) 멤브레인	㎡
			인테리어시트(폴리에스터계)	목무늬 오버레이	㎡	엣지 별도적용
				H/G 오버레이	㎡	엣지 별도적용
				H/G(펄) 오버레이	㎡	엣지 별도적용
				멤브레인(H/G)	㎡
				H/G(펄) 멤브레인	㎡
				고광택(펄) 멤브레인	㎡

구분				재질 및 마감	단위	비고
도어 및 판넬	마감재	전면 및 에지마감	인테리어시트(PVC계)	목무늬 오버레이	㎡	엣지 별도적용
				H/G 오버레이	㎡	엣지 별도적용
				H/G(펄) 오버레이	㎡	엣지 별도적용
				멤브레인(H/G)	㎡
				H/G(펄) 멤브레인	㎡
				고광택(펄) 멤브레인	㎡
			도장(UV)	도장	㎡
				도장(H/G)	㎡
				H/G(펄) 도장	㎡
				페이퍼+도장(H/G)	㎡
			도장(포리)	도장	㎡
				도장(H/G)	㎡
				H/G(펄) 도장	㎡
				페이퍼+도장(H/G)	㎡
			도장(우레탄)	도장	㎡
				도장(H/G)	㎡
				H/G(펄) 도장	㎡
				페이퍼+도장(H/G)	㎡
			기타	유색 HPM 마감	㎡	엣지 별도적용
		후면마감	인테리어시트(올레핀계)	목무늬 오버레이	㎡
				H/G 오버레이	㎡
				지정 LPM	㎡
			인테리어시트(폴리에스터)	목무늬 오버레이	㎡
				H/G 오버레이	㎡
				지정 LPM	㎡

구분				재질 및 마감	단위	비고
도어 및 판넬	마감재	후면마감	인테리어시트(PVC계)	목무늬 오버레이	㎡
				H/G 오버레이	㎡
				지정 LPM	㎡
			도장(UV)	도장	㎡
				페이퍼 +도장	㎡
				페이퍼(LPM, 코팅페이퍼 등)	㎡
			도장(포리)	도장	㎡
				페이퍼 +도장	㎡
				페이퍼(LPM, 코팅페이퍼 등)	㎡
			도장(우레탄)	도장	㎡
				페이퍼 +도장	㎡
				페이퍼(LPM, 코팅페이퍼 등)	㎡
			기타	지정 HPM	㎡	엣지 별도적용
	포인트	거울		은경(3T)	㎡	엣지 별도적용
				흑경 혹은 브론즈경(3T)	㎡	엣지 별도적용
	엣지	일반엣지용(AL)			mm
		손잡이용(AL)			mm
		포인트경계용(AL)			mm
		PVC			mm
		인테리어쉬트 엣지(AL 패턴)			mm
	손잡이	원볼손잡이			E/A
		AL 자체손잡이(흑니켈무광 마감)			E/A
		ㄷ자손잡이			E/A
		받침판있는 손잡이			E/A
설치부속	힌지류	일반힌지(도웰,앵커타입,상하, 죄우이동 및 탈부착기능포함)			E/A	mp포함
		댐핑힌지(도웰,앵커타입,상하, 죄우이동 및 탈부착기능포함)			E/A	mp포함

구분		재질 및 마감	단위	비고
설치부속	브라켓	상부고정철물 브라켓레일	mm
		브라켓	E/A
엑세서리	환기구	일반(PVC), 숯그린	E/A
기타	화장대상판	천연대리석(물갈기, T=20MM)	M2
	조명등	형광등	E/A
	LED 조명	6W, 50MM, 50Lux	E/A
	상판코킹	방균용, 5mm각	M
	악세사리보관함	붙박이장 및 반침장용	E/A
	콘센트	매입접지형, 1구	E/A
	타공	세대분전반 개구부 타공	E/A
계		50개 항목

드레스룸 가구 일위대가 구성항목 및 산출기준

- 드레스룸 내부

구분		재질 및 마감	단위	비고
내부가구 마감	측판,지판,천판	18T PB위 유색 LPM 마감	㎡	코어자재 및 마감포함
	뒷판	THK3T HB(경질섬유판)위 PP마감	㎡
		THK3T HB(경질섬유판)위 피니싱호일 마감	㎡
	선반	18T PB위 유색 LPM 마감	㎡
	심재	18T MDF	㎡
	전면 및 에지마감	도장(H/G)	㎡
	후면마감	도장	㎡
	AL 자체손잡이(흑니켈무광 마감)		E/A
계	7개 항목
* 드레스룸장 내부 시스템장 및 내부가구 마감재 포함 알루미늄 봉 길이로 적용하여 단가 산출

- 드레스룸장 가구 도어

구분			재질 및 마감	단위	비고
몸통		측판,지판,천판	18T PB위 유색 LPM마감	㎡	코어자재 및 마감포함
도어 및 판넬	코어자재	심재	18T MDF	㎡
	마감재	전면 및 에지마감	목무늬 오버레이	㎡	엣지 별도적용
			도장(H/G)	㎡
			AL프레임(흑니켈무광)+패턴유리마감(전면)	㎡
			AL프레임(흑니켈무광) 마감(에지)	㎡
			패턴유리	㎡
		후면마감	도장	㎡
			지정 LPM	㎡
	거울		흑경 혹은 브론즈경(3T)	㎡	엣지 별도적용

구분		재질 및 마감	단위	비고
도어 및 판넬	알미늄에지	일반에지용	mm
		손잡이용	mm
	손잡이	AL 자체손잡이(흑니켈무광 마감)	E/A
설치부속	힌지류	일반힌지(도웰,앵커타입, 상하, 좌우이동 및 탈부착기능 포함)	E/A	mp포함
		댐핑힌지(도웰,앵커타입, 상하, 좌우이동 및 탈부착기능 포함)	E/A
기타		악세사리보관함(붙박이장 및 반침자용)	E/A
계		15개 항목

1. 상판 및 주방가구 빌트인 일위대가 구성항목 및 산출기준

구분				재질 및 마감	단위
상판	인조대리석	상판, 뒷선반	인조대리석(MMA)	MMA(하이막스급) 12T, 대칩	㎡
				MMA(하이막스급)12T, 중칩	㎡
				MMA(하이막스급)12T, 소칩	㎡
			인조대리석(BMC)	BMC 7T	㎡
			인조대리석(엔지니어스톤)	엔지니어드스톤급 20T	㎡
built-in	쿡탑			2구(과열방지센서 부착형)	E/A
				3구(과열방지센서 부착형)	E/A
				4구(과열방지센서 부착형)	E/A
	전기호브			2구	E/A
	후드			슬림후드(전동댐퍼 포함)	E/A
				통후드(전동댐퍼 포함)	E/A
				침니후드(전동댐퍼 포함)	E/A
				슬림후드(전동댐퍼 별도)	E/A
				통후드(전동댐퍼 별도)	E/A
				침니후드(전동댐퍼 별도)	E/A
	전기오븐			전기복합오븐	E/A
	가스오븐레인지			4구 쿡탑겸용(일체형전자식)	E/A
				4구 쿡탑겸용(일체형기계식)	E/A
	식기세척기				E/A
	행주도마살균기				E/A
	음식물탈수기				E/A
	씽크대 절수기			전자식	E/A
	세제디스펜서				E/A
	빨래건조대			리모콘. 송풍팬	E/A